球团矿具有以下特点∶
（1）使用品位很高的精矿粉（浮选的赤铁矿精粉或磁选的磁铁矿精粉）生产，酸性氧化球团矿的品味可达68%，金属球团粘结剂，SiO2含量在1%～2%；
（2）无烧结矿具有的大气孔。所有气孔都以微气孔形式存在，有利于气-固相还原，起哄分布均匀，气孔率高，月为25%～30%；
（3）FeO含量低（一般在1%左右），矿物主要是Fe2O3，还原性好。由于其SiO2含量低，因此高温（1200℃）还原性更优于烧结矿和天然矿；
（4）冷强度好，每个球可耐2800～3600N（300～400kg·f)的压力，粒度均匀，运输性能好，耐储存性能好；
（5）自然堆角小，在24°～27°。高炉内布料易滚向炉子中心，高炉使用配比高时，尤其是100%使用球团矿冶炼时，操作上有一定困难；
冶金矿粉及含铁尘泥球团的成型工艺分为造粒成型与对辊成型两种工艺，矿粉压球机设备就是对辊成型。矿粉压球机的生产流程是矿粉或含铁尘泥原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型，金属球团粘结剂经销3，然后将球团通过输送机输送到用烘干机或成品场地自然干燥即可。矿粉压球机设备的成型中冶金球团的物理性能及冶金性能是球团质量的重要组成因素，压球粘合剂，球团矿质量的好坏，关键是配料和粘结剂，金属球团粘结剂销售2，粘结剂是加工球团矿的关键，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏，所以粘结剂的选择特别重要。
冶金矿粉在矿粉压球机中对辊成型工艺的生产条件
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，氧化铁皮粘结剂压球粘合剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。
干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
（1）在水平管式炉中的测定方法。先将管式炉升到一定温度（200～300℃），炉温稳定后将盛有4～5个生球的磁舟放到炉内的高温区并保持5min后取出，让后依次将炉子的温度升高20℃进行同样的实验，指导生球开始***为止，生球开始***时的温度即为生球的***温度。
（2） 在马弗炉内进行测定的方法。先将炉子升高到一定温度（700～800℃），炉温稳定后迅速打开炉门，金属球团粘结剂的厂家3，将装有10个生球的磁舟放入炉内。然后依次将炉子温度降低20℃进行同样的实验，直至生球不***为止。生球不***时上一次的试验温度，即为生球的***温度。
试验中检查磁舟中有一个生球***即为***。
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