高品质铸钢专用沙-顺城区铸钢专用沙-承德铸材

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，***场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

芯头是砂芯的重要组成部分。芯头的作用是***、支撑和排气。芯头在保证***可靠，支撑牢固、排气通畅的情况下，其数目越少越好。

1．垂直芯头

垂直芯头有三种形式，a）上下都作出芯头，***准确，支撑可靠，排气通畅。一般常用这种形式。尤其适于高度大于直径的砂芯；b)只作下芯头，不作上芯头，合箱方便。适合于横截面积较大而高度不大的砂芯；c)上、下芯头都不作出，可降低砂箱的高度，便于调整砂芯的位置。适合于比较稳的大砂芯。当L与D之比≥5倍时，则采取加大的下芯头：D2=（1.5~2.0）D。

有些铸件只能做上芯头，不能做下芯头，此时可采取以下措施：

1）予埋芯头

将芯头（上大下小）当作模样的一部分，同模样一起去造型，将芯头予埋在砂型中。此法适合于重量不大的小芯。2）吊芯用铁丝或螺栓将砂芯吊在上箱，吊芯操作麻烦，只适合于单件小批生产；3）盖板砂芯将芯头扩大。搁在下箱中，操作方便，能保证铸件精度，有利于***流水生产。4）使用芯撑件大、形状复杂，砂芯多，不能吊，只能用芯撑支承。

2．水平芯头

水平砂芯一般都有两个芯头，***是可靠的。有时只有一个芯头（悬臂芯），***不可靠；或者虽有两个芯头，但可能倾斜或转动，此时可以采取：

1） 联合芯头（又叫挑担芯头）。小型弯管接头常用联合砂芯。

2） 加大或加长芯头，使砂芯重1心移入支撑面内（即砂型中）。

3） 安放芯撑，增加砂芯的支撑点和支撑面积，使砂芯稳固。

4） 增设工艺孔 为使砂芯稳固，便于排气和清理，可在适当部位增设工艺孔，以便于设置芯头。铸成后可用螺丝塞头堵上或焊死。

3.芯头的***机构

下芯后，若要求砂芯不沿芯头轴线方向移动，不绕芯头轴线转动。或为了下芯十不易搞错方位，可采用***芯头。（垂直***芯头，水平***芯头）。

4．芯头尺寸的确定

芯头横截面的尺寸，一般决定于铸件相应部位孔眼尺寸，为了便于下芯、合箱，芯头应有一定的斜度，芯头与芯座之间应留有一定的间隙，芯头与芯座之间的间隙，通常采取将芯盒作成名义尺寸，而将模样加大来实现的。

芯头尺寸包括芯头高度、斜度、间隙，芯头斜度及间隙，是为了下芯合箱方便而设的，芯头尺寸一般查表决定。

5．芯头承压面积的验算

一般，芯头尺寸是按经验数据确定，不进行验算。但对自身重量很大的芯子，或受金属液体浮力很大的芯子，为确保铸件质量，其芯头尺寸则需验算。

验算方法、步骤：

1. 计算砂芯重量（自重）

2. 计算砂芯受到的浮力。

3. 计算各芯头所受的***1大压力

4. 计算芯头所需的承压面积。

5. 根据承压面积，底价铸钢专用沙，计算芯头尺寸。

芯头实际承压面积必须大于计算值，否则就要采取提高承压能力的措施。如提高芯座强度（在芯座上垫铁片或耐火砖等），安放芯撑，增加水平芯头长度，增设工艺孔，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。

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炉衬的捣制

（1）炉料的制备 精选打结的硅砂，采用磁选除去铁质，去除混入的杂物，根据硅砂粒度配比，将硅砂、硅砂粉、硼酸、适量的水用手工搅拌均匀，混匀的砂子用手握成团，松手后能散开。搅拌前一定要认真检查硅砂中不能混有杂物，要保证硅砂纯净。

（2）铺设绝缘层 旧炉衬拆除后，检查感应器、炉体、电气、水冷系统等，确认无异常后，在感应圈内侧铺好石棉布、石棉板等。其作用一方面是增加感应线圈与坩埚壁的绝缘，二是防止砂料在打结过程中从感应器匝间溢出。

（3）筑炉操作 ①打结炉底时，分批加入炉料，捣打炉料的工具，我们用的是沈阳风动工具厂生产的D8型捣固机，炉底材料捣到首层感应圈高出20~30mm。②捣平炉底后放入坩埚模，要保证坩埚模水平放置在炉底耐火材料上，找准坩埚模的中心，要保证炉壁厚度均匀并与感应线圈同心。③炉壁的捣筑：每次加料在40~60mm，分层加料，顺城区铸钢专用沙，用捣固机逐层打实，加料时要防止杂物混入，炉衬捣好后用吊车将坩埚模吊出。④炉口的打结用材料为硅砂和水玻璃混合在一起，手工锤打结实。

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麻点主要是由于金属氧化物与型壳材料中的氧化物发生化学反应造成的，尤其是型壳面层耐火材料选用不当，或进厂的型壳面层耐火材料不符合质量要求，或进厂后的型壳面层耐火材料管理不善等原因，浇注后更容易在成批铸件的表面上产生不同程度的麻点缺陷。产生的主要原因如下：

（1）金属液中的氧化物过多

①炉料中的氧化物过多。使用感应炉熔炼时，炉料锈蚀较多、较重，或使用回炉料的比例较大，回用的次数较多，均会增加金属液中的氧化物。

②金属液脱氧不充分。脱氧剂的选择要达到既能使金属液充分脱氧，又能达到脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。脱氧剂的加入量少，金属加工真不错影响脱氧效果，金属加工真不错使金属液中残留过多的氧化物。

③熔炼工艺不当或操作不当，金属液中的氧化物没有除去干净等；炉料熔化过程中，金属液表面裸1露的时间长，使合金元素的氧化机会增多。预脱氧后，停电静置时间短，金属液中的氧化物没有及时、完全上浮；终脱氧不充分，浇注过程中产生二次氧化等。

（2）型壳面层材料中的氧化物过多据相关资料介绍，由于锆砂具有导热性好，蓄热能力大，耐火度高等优点，在生产不锈钢熔模铸件时，采用锆砂作为型壳面层耐火材料。纯ZrSiO4的耐火度为2000℃以上，高品质铸钢专用沙，但是随着杂质含量的增加，耐火度相应下降。当锆砂中含有Ca、Mg氧化物杂质时分解温度会下降到1300℃左右，当含有K、Na氧化物时，其分解温度会下降到900℃左右。锆砂是ZrO2·SiO2二元系中唯1的化合物，其分解时析出的无定形的SiO2具有很高的活性，能与金属中的Cr、Ni、Ti、Mn、Al等合金元素在高温下发生化学反应，致使铸件的表面产生麻点。

如某熔模铸造厂生产不锈钢铸件，原来型壳面层材料选用石英砂/粉，严重时铸件的麻点缺陷约占80％。后来更换锆英砂/粉（没有进行来料检验）和硅酸乙酯水解液作为粘结剂时，铸件的麻点缺陷有所降低，但仍然在50％左右。当采取来料检验，控制锆英砂/粉中的氧化物后，铸件的麻点缺陷不仅数量大幅度较少，而且麻点缺陷的程度也明显减轻。

（3）与型壳焙烧质量有关型壳充分焙烧可以去除型壳中的水分、残留蜡料、皂化物、有机物和挥发物，以及型壳中残留的氯化铵硬化液和钠盐等。如果型壳中残留这些物质，就会在浇注时使金属液产生二次氧化，生成大量的气体或新的氧化物，这些氧化物与型壳中的氧化物产生化学反应，易在铸件的表面上生成麻点缺陷。

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