目前耐磨陶瓷管安装工程之中存在的一些质量问题主要是由以下原因造成的：前期工程不合要求。这种现象较多地存在于地漏汇水效果方面地漏汇水效果不佳的一个直接原因，就是在地面施工时，周围的坡度过小，或者有局部倒坡的问题。由此可见耐磨陶瓷管安装是建筑的一个有机组成部分。如果其他部分质量出现问题，当然影响到耐磨陶瓷管工程；同样，如果耐磨陶瓷管工程存在质量问题，也自然影响到建筑物其他部分。
施工程序不规范。预制对接的管段，必须经过一段时间的凝固后才能使用，如提前搬动，就会使接口处出现裂缝。耐磨陶瓷管安装后，按照规定的程序应进行水压试验，如果省略这道工序就可能给工程留下隐患。
技术水平未达标准。在施工质量存在的诸多问题中，因施工技术水平不高而造成质量问题的所占比例甚大，有些属于施工人员本身水平有限，而多数则是由于施工人员图简单、图方便。例如耐磨陶瓷管接口处漏水大多是连接处粘接不牢或电热熔料不均匀或未用填料填实；耐磨陶瓷管安装坡度不均匀，甚至局部倒坡；安装地面地漏入线不准等等，大都为施工粗糙所致。
建材质量不过关。有些单位为了降低工程造价，忽视质量，所购进的卫生洁具管材质量很差，有的尚未使用就已经出现裂纹、砂眼；有的使用不久便变形、漏水。只要高度重视建筑安装工程质量，着重抓好整体设计、施工管理和建材选择这3个环节，才能够防止和杜绝耐磨陶瓷管工程中的种种问题，使安装质量再上一个新的台阶。
陶瓷复合管
陶瓷复合管
材料的冶金性能 直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而陶瓷耐磨管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了陶瓷耐磨管的可焊性。 更需要说明的是，由于陶瓷耐磨管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，陶瓷耐磨管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
·焊接工艺 从焊接工艺而言，陶瓷耐磨管与直缝钢管的焊接方法一致，但陶瓷复合管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。 而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根陶瓷复合管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
·强度特点 管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α cos2α)1/2，其中，α为陶瓷耐磨管焊缝的螺旋角。 陶瓷耐磨管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是陶瓷复合管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的陶瓷耐磨管比陶瓷复合管壁厚可减小。 根据以上特点可知： A?陶瓷耐磨管发生破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比陶瓷复合管高。 B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的***性不如直焊缝大。 C.由于径向应力是存在于钢管上的较大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受较大载荷。即直缝承受的载荷较大，环向焊缝承受的载荷较小，螺旋缝介于二者之间。
经有关对比试验，验证了陶瓷耐磨管与陶瓷复合管的屈服压力与破压力实测值和理论值基本吻合，粘贴陶瓷片耐磨管现货供应，偏差接近。但无论是屈服压力还是破压力，陶瓷耐磨管均低于陶瓷复合管。破试验还显示出陶瓷耐磨管破口的环向变形率明显大于陶瓷复合管。由此证实，陶瓷耐磨管的塑性变形能力优于陶瓷复合管，破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。
如果陶瓷复合管的拼缝、套割不好，就会出现拼缝斑纹不协调，色彩明显纷歧，缺棱掉角；套割不符合、拼缝宽度纷歧致，水平拼缝不平直等。
旭盈建议在铺贴耐磨管前，首先将墙面、柱面的长、宽、高尺度核对准确，弹出垂直线和水平线，依据耐磨管尺度将耐磨管先在地面上摊开预排，进行选色和对拼斑纹。对色彩明显纷歧的、缺棱掉角的要剔除。
预排后将陶瓷耐磨管逐个编号，铺贴时对号入座即可。电器开关、插座处的套割尺度应稍小于盖板尺度。鑫州指出，耐磨管的拼缝宽度通常为1mm，答应偏差0.5mm，可用尺来查看。接缝平直答应2mm的偏差，可拉5m麻线进行查看，缺乏5m长度的拉通线查看。接缝处宜用与面板一样颜色的水泥浆填抹。
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