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电火花线切割液
虽然众多的产品使得用户在选用中游刃有余。但是，有相当一部分使用者对线切割工作液的“加工性能”、“操作工艺性”等还不甚了解；对在不同条件下如何利用相应的工作液，使加工件获得更好的内在质量，还缺乏足够地认识。特别是重要的液体介质——
工作液，在保障线切割加工稳定，提高切割速度，加工精度及加工件的光洁度，降低钼丝、铜线的损耗方面的***认识不足。冈此，借助本文，介绍多家电加工机床厂家的线切割机床工作液使用方面的技术研究和实践中积累的工作经验。
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电火花线切割液
使用高浓度的产品时，不能按习惯兑水至20倍方法去使用。在肉眼看似油液已经冲开，外观也呈乳白色时，其实乳化油并没有完全打开，会造成电蚀物不易排除，乳化失稳，洗涤性能降低，严重影响放电过程的稳定性，降低了加工速度，工件和钼丝冷却效果恶劣，易断丝；同时也会加大工件表面质量恶化的机率，容易形成黑色的加工断面，出现工件脱落不易或工件及机床锈蚀等现象，而且随着使用的进行，产生液体的酸败，形成恶臭，严重缩短了工作液的使用寿命。
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电火花线切割工作液
所有电加工工作液初始新液都是偏碱性的(它们的理化性能)，一旦使用至工作性能出现
衰1退时，工作液的PH值就偏酸性了，而且是不可逆地成为废液。这时如果继续使用，将严重影响加工效率，甚至发生对机床及工件产生腐蚀等侵害。故此，要求使用者在工作中能够及时更换新液。现场操作时，大多数人在工作液衰变时，不是彻底去更换新液，而是不断的添加新液，这样做是可行的，但是它是以牺牲一定的工作液使用价值为代价的。
