钣金件-和胜激光-钣金件结构

钣金加工件的外观上，其表面应是平整的，而且没有任何毛刺、凸起及裂痕等。对于压铆件来讲，则是：压铆螺母、压铆螺钉、涨铆螺母以及拉铆螺母等，昂压上零部件后，螺纹不能有变形。在压铆后，压铆区应没有变形，其拉包高度、壁厚应是均匀一致的，而且顶部应没有任何毛刺。机械手钣金加工机械手钣金加工在焊接方面，则是要求：

1、焊缝应是牢固、均匀的，不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。

2、焊缝的长度和高度，不能超过钣金加工件的允许的规定要求。

3、焊点长度为8—12毫米，两个焊点之间的距离应为200;20毫米。

4、在图纸上，如果对焊点有特殊要求的话，那么应按照图纸上的来执行。

5、焊接好以后，零件外表面应没有夹渣、气孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件还要进行焊后去应力，以防其出现变形。

金属精密切割加工有哪些特点跟特征呢?

一、金属精密切割加工特点1、 材料利用率高：切缝宽度***xiao可至0.1mm，一般在0.1——0.3范围内。 可作精密加工，工件精度高，套裁方便。2、 热影响区小：一般在0.1——0.15mm范围内，工件变形小3、 精密切割无机械应力及表面损伤。4、 切割断面质量好。

5、 切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割

6、 精密切割速度快、效率高。

7、 精细加工无工具磨损，不需要模具。

8、 自动化程度高：使用方便。

9、 噪音低，无公害。

10、 工艺成熟，精密切割程序化。

二、精密切割加工特征

1、精细 -激光加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。

2、平整 -切口***刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。

3、快速 -聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。

三、精密切割加工对象

1、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用精密切割，***适用于碳钢、不锈钢 。

2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。

3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用精密切割加工是理想选择。

4、形状复杂、多品种工件。

5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。

6、工、量、刃具及各种金属字体、图形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。

钣金加工过程的详细步骤及注意事项

数控切割机的开展必然要顺应现代钣金加工工业开展的需求。从如今几种常用数控切割机应用状况来看，数控火焰切割机的功用及性能已比拟完善。特别是基于工业控制计算机的国产操作系统的呈现，图形切割代码自动转换软件的应用，加上其独有的中钣金加工的优势及低廉的加工本钱，数控切割机在一定时间内将是钣金加工的主力军。

钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，***钣金件检验，本文主要对不锈钢钣金加工的步骤，主要分为以下几点：

1、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。我们说的钣金加工其实就是对薄板五金件进行加工处理，成形的过种。钣金加工的具体内容有很多种，比如说制作金属烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等。苏州钣金加工主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。

2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定.

3、压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有yi弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在不锈钢钣金加工批量生产时考虑做***工装保证点焊位置准确。

4、为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。

5、不锈钢钣金工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。

6、苏州钣金加工在表面前处理后，钣金件结构，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，钣金件生产厂家，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做***工装来***保护，钣金件，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。

7、在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将不锈钢原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大，以免一面包装一面裁，影响加工速度；不锈钢批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。