泰州铝焊丝-合金铝焊丝-斯诺焊接(优质商家)

在常用的焊接时自保护药芯焊丝焊接后可能会出现气孔，针对这中情况有几种常见原因，根据这几点原因来说说相应的解决方法：

1、电压过高：降低电压、

2、焊丝突出长度过短：按照各种焊丝说明使用。

3、钢板表面有锈蚀、油漆、水分：焊前清除干净。

4、焊枪拖曳角倾斜太多：减少拖曳角至约0-20°。

5、移行速度太快，尤其横焊：调整适当。

埋弧焊丝焊接出现气孔时要及时发现并解决，泰州铝焊丝，才能使后续的焊接更顺滑。这里简单说说埋弧焊接时出现气孔的发生原因和解决方法：

1、焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质：焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。

2、焊剂潮湿：约需300℃干燥。

3、焊剂受污染：注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。

4、焊接速度过快：降低焊接速度。

5、焊剂高度不足：焊剂出口橡皮管口要调整高些。

6、焊剂高度过大，使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形)：焊剂出口橡皮管要调整低些，合金铝焊丝，在自动焊接情形适当高度30-40mm。

7、焊丝生锈或沾有油污：换用清洁焊丝。

8、极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔)：将直流正接(DC-)改为直流反接(DC )。

针对焊丝在埋弧焊接时出现裂纹的发生原因和解决方法如下：

1、对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大，焊丝金属含锰量太少)：使用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之措施。

2、焊道急速冷却，使热影响区发生硬化：焊接电流及电压需增加，焊接速度降低，母材需加热措施。

3、焊丝含碳、硫量过大：更换焊丝。

4、在多层焊接之外层所生焊道力，4043铝焊丝，不足抵抗收缩应力：外层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。

5、在角焊时过深的渗透或偏析：将焊接电流及焊接速度减低，铝焊丝价格，改变极性。

6、焊接施工顺序不正确，母材拘束力大：注意规定的施工方法，并予焊接操作施工指导。

7、焊道形状不适当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小：焊道宽度与深度的比例约为1：1：25，电流降低，电压加大。