①购入的焊丝，每批产品应有生产厂的质量保证书。经检验合格的产品每包装中必须带有产品说明书和检验产品合格证。每件焊丝内包装上应用标签或其他方法标明焊丝型号和相应***标准号、批号、检验号、规格、净质量、制造厂名称及厂址。
②要按焊丝的类别、规格分别堆放，防止误用。
③按照“***先出”的原则发放焊丝，铝焊丝厂家，尽量减少焊丝存放期。
④发现焊丝包装破损，要认真检查。对于有明显机械损伤或有过量锈迹的焊丝，不能用于焊接。应退回至检查员或技术负责人处检查及作使用认可。
CO2气体保护焊产生气孔怎么办
CO2气体保护焊焊丝焊接完成后出现气孔，是很难受的是，这里就针对它的发生原因来谈谈解决方法：
1、母材不洁净：焊接前注意清洁焊接位置。
2、焊丝有锈或焊药潮湿：选用适当的焊丝并注意保持干燥.
3、点焊不良，焊丝选择不当：点焊焊道不得有缺陷，纯铝焊丝，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
4、干伸长度太长，CO2气体保护不周密：减小干伸长度，调整适当气体流量。
5、风速较大，无挡风装置：加装挡风设备。
6、焊接速度太快，冷却快速：降低速度使内部气体逸出。
7、火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流：注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，南京铝焊丝，以延长喷嘴寿命.
8、气体纯度不良，含杂物多(特别含水分)：CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。
在埋弧焊丝焊接时出现夹碴，铝焊丝价格，有几点常见的原因。根据这几点原因，来说说相对的解决方法：
1、焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前：焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接。
2、多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边：开槽侧面和焊丝之间距离，***少要大于焊丝直径以上。
3、在焊接起点有导板处易产生夹渣：导板厚度及开槽形状，需与母材相同.
4、电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易产生裂纹：提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化。
5、焊接速度过低，使焊渣超前：增加焊接电流及焊接速度。
6、***后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷：减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。
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