我国的水煤浆技术经过多年的研究开发和工业性试验，已形成具有自主知识产权的水煤浆制备技术，在制浆工艺、装备和应用规模方面均已达到水平。
目前我国水煤浆 制浆厂已建成近20座，总设计能力超过5mt/a。正在建设的还有青岛开源热力公司（50万t/a）、广东南海龙光集团（200万t/a）等。
据不完全统计，2003年***燃烧水煤浆约 200万t，替代燃油100万t，节约燃料费近6亿元。同时拉动了机械制造、添加剂生产以及煤炭相关产业的发展。***经贸委《节约和替代燃料油“十五”规划》中明确提出了到2005年***节约和替代燃料油1600万t，以促进能源结构优化。在替代燃料油技术中将以洁净煤技术为主，低铬砖，而洁净煤技术将主要采用水煤浆作为替代产品。
我国2003年进口石油超过900万t，预计2004年将超过1.2亿t，我国的石油对境外的依赖已超过40%，因此发展洁净煤技术对我国的能源安全具有十分重要的意义。
水煤浆气化炉对耐火材料有哪些基本要求？
耐火材料是水煤浆气化炉砌筑的基本原料，那么众所周知，耐火材料的种类有很多，每个种类的性质特点都不进相同，那么在砌筑水煤浆气化炉的的时候对耐火砖有些什么基本要求呢?耐火砖网小编带你来看!
气化炉主要采用水煤浆进料和纯氧气化工艺，具有碳转化率高、气体质量、适合作化工合成原料气、三废处理方便、可实现计算机远程控制等优点。但水煤浆气化炉的工艺条件要求相当严格，操作温度在煤灰培融点以上，其工况条件为：高温(1250~1550℃)，高压(2~8.5MPa)，强还原气体和液态酸性熔渣，低铬砖回收价格，伴随着固体、液体、气体的调整冲刷，且在开停车时有较大的温度和压力波动。这些对炉衬向火面耐火材料提出了严格的要求。"因此，气化炉耐火材料的选用、砌筑、运行维护是每个水煤浆气化单位必须研究的课题之一。
水煤浆气化炉对耐火材料的要求十分苛刻，耐火材料除了要满足气化炉炉壁受高温影响的强度要求外，还要满足炉内高压氧化、还原、融渣酸碱性等氛围及介质对它的侵蚀和冲刷，这就要求耐火材料具有如下性能：
①高温热阻性，以减少炉内热量向外传递。
②冲刷性能，对液态融渣的冲刷有较高的抵御性。
③高温下的化学稳定性，能有效的应对气化炉内的氧化、还原气氛，保证耐火材料的成份不与液态融渣的成份发生化学反应。
④较高的热震性，以承受炉内温度骤变而产生的热应力。
⑤低气孔率、高的单位体积质量和强的抗渣性。因此，选用符合要求的耐火材料，是获得较长的耐火材料使用寿命和确保气化炉运行安危的前提。
水煤浆气化炉耐火材料的国产化经历了大致以下几个过程：从八十年代初的Cr2O3-Al2O3-ZrO2捣打料研究应用，到八十年代末国内成功研制出Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖(高铬砖)，再到九十年代在鲁南化肥厂、谓化和上海焦化成功使用。
1、耐火材料的使用
1、耐火材料砌筑完成后的***及烘炉过程十分重要。砌炉完成后自然干燥7—10天，让部分水份可以挥发，但时间不宜过长，防止受冻和部分材料水化;自然通风干燥后，低铬砖回收电话，再按照烘炉曲线进行烘炉。—定要严格执行烘炉曲线以避免炉衬材料在热应力的作用下产生较大开裂。
2、水煤浆耐火材料的使用环境是承受化学侵蚀、机械冲刷、热应力等，而在正常的生产条件下，耐火材料表面会挂有一层渣，而适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣对耐火材料的冲刷，从而达到“以渣抗渣”的目的。
3、开停车对耐火材料的影响很大，因为在开停车过程中，如果控制不好升温降温速率，出现在短时间内温度变化较大的情况，会加速耐火材料的损坏。
4、在每次停炉后，都要对耐火材料的各个部位进行详细的检査，特备是渣口砖，因为此处砖***易损坏，发现损坏的砖要立即损坏，避免开车后短期内又停车的现象。
5、做好原始烘炉及每次停炉检査后的记录，二手低铬砖，认其分析每次损坏部位损坏的原因，及时调整工艺操作，达到延长耐火材料使用寿命的目的。
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