系统组成：耐压封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统、快速关断装置、高温隔离闸门和电控系统组成，并可进行扩展。
工作原理
物料通过控制闸门进入给煤（料）机，由给煤（料）机内部的输送计量胶带连续均匀地降物料输送至下级设备中，在输送计量下面安装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重桥架上的计量托辊检测到皮带上的物料重量，作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入积算器，同时积算器接收由速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量值和累积重量值
性能特点：
圆筒形密封结构，提高耐压力，减少内部粉尘堆积
链条刮板清扫装置可自动清扫机内的积尘和余煤
具有独特的自动纠偏技术、自动张紧装置
完善的报警系统使您及时地发现和排除堵煤、断煤、过载和皮带跑偏等故障
配置的高温隔离闸门，可阻止热风回流、安全性高、检修方便
可与远程ＤＣＳ系统连锁，实现智能控制
采用耐高温皮带，在恶劣环境下使用寿命长
配有观察视窗，防爆照明灯，易于观察给煤机的作业情况
根据用户要求，也可以设计将机架拉出箱体外以便维护与检修；
具有调偏、防偏结构，可确保输送正常稳定运行；
采用本公司电子皮带秤，可确保计量的准确和长期稳定性；
称重显示仪表具有可选的 RS-232C/485C通讯接口；
可选的变频无级调速运行平稳，不仅节能降耗，而且可满足现场开环或闭环调节不同流量的要求；
链条刮板式清扫装置可自动地清扫机内的积尘***；
技术参数
整机耐压 0.35MPA
计量精度 ±0.5%
输送能力 1-1000T/H
输送带宽度 500-1600MM
进出料口中心距 ≥2000MM 2000-10000mm
调速范围 0.05-1.25M/S
总功率 1.1-10KW
仪表输出接口 RS-232C/485C,4-20Ma,固态继电器脉冲输出
报警接点 温度报警、
断煤报警、皮带跑偏接点容量220V AC 5A
检定精度±0.5%
调速电机1:10或选变频器
电流输出0-20MA或4-20MA正比与流量
电子皮带秤是基于皮带输送机的基础上，采用配装结构方式，将称量桥架(简称秤架)装配在皮带输送机中，对散装物料进行连续称重计量的电子式计量装置。广泛地应用于冶金、建材、电力、矿山、化工等工业生产部门。
系列电子皮带秤，秤架结构简单、紧凑、刚度大、稳固性好，耳轴支承、安装方便、灵敏度高、线性度好，能适应较恶劣的工作环境，长期稳定可靠。采用高精度、高灵敏度S型拉力称重传感器，安装在密封的方梁内，安全稳定、防尘、防水、防外界浸蚀干扰，测力状态好。采用电感或光电编码测速传感器，测速精度高，信号稳定，不受干扰，可远距离传输，可靠性高。采用本公司HL-820型或进口称重控制器，功能完善、调整操作简单方便，可靠性高，维护量小，充分满足不同用户、不同档次要求。
皮带秤校准步骤：
1、首先到现场看传感器顶丝是否松开，看传感器盒与传动轴是否有结料接触现象。
2、看皮带上部和下部是否有积料，如果有，联系工艺人员清干净。
3、看皮带是否有跑偏现象，如果有，联系维修人员调整。
4、如果条件都具备，联系操作人员开皮带，让皮带运行一段时间，再看皮带跑偏情况。
5、在控制仪自动打到手动，并将控制输出设成100%，这时候开始进行零点校准，直到达到误差范围。误差 -5%
6、看校准砝码需要几个，挂到现场传感器上，进行间隔校准，直到达到误差范围。误差 -5%
7、大家注意：皮带陈是在DCS上启动和停止，DCS的输出是改变的控制仪的设定值，PID控制由控制仪来完成，校准完成后，一定要由手动打到自动！！！
8、以上步骤请大家熟记！！！
