玻璃打孔这种工艺适用于加工各种脆性金属材料，如玻璃、陶瓷、半导体、宝石、微小孔加工金刚石可加工各种复杂形状的型孔、型腔、形面。被加工表面无残余应力，无***层，玻璃打孔加工精度高，超声波加工艺术，尺寸精度可达加工过程受力小，微小孔加工热影响小，可加工薄璧、薄片等易变形工件。微小孔加工采用复合加工（如超声车削、超声铣削、超声点解加工、超声线切割等）。
玻璃打孔加工中材料去除模型超声波加工中，超声波加工，大量的自由磨粒在工具的超声振动下不断的冲击工件，每个磨粒可以看作一个小压头。超声波铣削加工中工具做旋转运动，玻璃打孔同时做超声振动时，情况将与传统超声振动不同。微小孔加工压痕的形式及工件中产生的裂纹如下：微小孔加工当工具回退进入下一个推动磨料冲击工件的循环时，超声波加工设备，玻璃打孔工具旋转到一个新的位置，工具端面下磨料颗粒也相应发生滑动和滚动。
“高而有效铣削”即高速、高进给、玻璃打孔高质量和低成本铣削的总和。高而有效切削技术涉及材料工程、机床技术、刀具技术、摩擦技术、工夹具技术、测量技术、金属切削理论以及加工工艺等，玻璃打孔是一项复杂的系统工程。微小孔加工高速切削和高进给才能实现很高的效率；高质量玻璃打孔才是有效的铣削，微小孔加工没有质量的切削加工是无效加工。低成本的切削加工是实现高的效率切削的目的，高消耗的生产加工是无效益的生产；微小孔加工只有高速度、高进给、高质量和低成本的生产加工，才能获得高的效益切削加工。
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