承德铸材(图)-底价树脂砂-运城树脂砂

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炉衬的烘烤及烧结

应按照低温缓慢烘烤、高温满炉烧结的原则。

炉衬的烘烤与烧结与炉子的使用寿命及使用安全有极大的关系。烘炉的目的是使新炉衬脱水干燥，因此采用低功率慢升温的工艺，运城树脂砂，以使炉内水蒸气全部排除。同时缓慢而均匀的升温还可防止炉衬表面产生龟裂现象。

烘炉的另一目的是使硼酸融成玻璃状物质与石英形成低熔点相，并浸湿覆盖在石英表面上，开始粘结在一起，硅砂有少量相变向大量相变转化，缓慢升温到900℃使硅砂进一步相变，由900~1300℃缓慢升温目的是推进炉衬里层相变，外层烧结。再升温到使用极限温度将炉衬进一步烧结，获得足够厚的烧结层和烧结强度，完成炉衬中硅砂相变，使石英慢相变在使用条件下，不可逆转。因此炉衬的热胀冷缩变化比较稳定，这样就提高了炉衬的使用寿命。

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碳剂选择及加入方法

应选择含氮量少的增碳剂

铸铁铁液中通常的氮的质量分数在100 ppm以下。如果含氮量超过此浓度(150-200 ppm或者更高)，易使铸件产生龟裂、缩松或疏松缺陷，厚壁铸件更容易产生。这是由于废钢配比增加时，要加大增碳剂的加入量引起的。焦炭系增碳剂，特别是沥青焦含有大量的氮。电极石墨的氮的质量分数在0.1%以下或极微量，而沥青焦氮的质量分数约为0.6%。如果加入质量分数为0.6%氮的增碳剂2%，仅此就增加了120 ppm质量分数的氮。多量的氮不仅容易产生铸造缺陷，而且氮可以促使珠光体致密、铁素体硬化，强烈提高强度。

增碳剂的加入方法

铁液的搅拌可以促进增碳，因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较，增碳相对困难得多，所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。

即使是搅拌力强的工频感应电炉，增碳操作也不能忽视。这是因为，从感应电炉熔炼的原理图可知，感应电炉内存在上下分开的搅拌铁1流，精品树脂砂，在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁液保温是不能熔入铁液的。铁液过度升温和长时间的保温，会增大铁液过冷度，有加大铸铁白口化的倾向。此外，对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉来说，如果附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液，在进行下一炉熔炼时，钻进的金属被熔化，导致侵蚀和损伤炉壁。因此，在废钢配比高，加入增碳剂多的情况下，加入增碳剂要更加注意。

增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

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（1）具有较高的力学性能。在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用，在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。

（2）绝缘性能好。炉衬在高温状态下不得导电，否则会出现漏电和短路，造成安全和设备事故。

（3）材料的施工性能好，修补、烧结性能好，筑炉及维修方便。

（4）无氧化铁及低熔点矿物等***杂质。

硅砂属于酸性炉衬材料，其价格低廉，来源广泛，在600~800℃就基本完成其膨胀变化，树脂砂大量现货，在此温度以上体积变化微小，底价树脂砂，热稳定性和抗铁液渗漏性能好，能适应间断作业。此外，硅砂的负荷软化温度接近于其耐火度，高温机械强度较高。因此是目前普遍采用的酸性炉衬打结材料。

　　炉衬打结用硅砂的主要技术条件：硅砂的主要成分是氧化硅，其含量越高，炉衬的耐火度越高，硅砂中含有铁的氧化物降低炉衬的耐火度，因此我公司选择打结炉衬用的硅砂SiO2≥99%，Fe2O3≤0.45%，水分≤0.5%。

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