先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。
而在实际操作中，五金小冲压件批发，由于模具设计人员倾向于凭个人经验选择模具材料，惠州五金小冲压件，在五金冲压中往往会出现因模具零件的材质选用不当而导致的模具成形不稳定的问题。以下试举例说明 〔例〕在材料厚度为1.2mm（抗剪强度64kgf/mm2)的铁板上，加工一个直径为2.8mm的圆孔。 ①冲剪力：P=Ltτ。其中， L：冲裁轮廓长度（mm)； t：材料的厚度（mm)；τ：材料的抗剪强度（kgf/mm2)；d：凸模直径（mm)；P=3.14×2.8×1.2×64=675kgf②凸模刃口的应力：σS=4tτ/d。也即，σS=4×1.2×64/2.8=110kgf/mm2
五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（五金冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，五金小冲压件定做，可分为分离工序和成形工序两大类。 五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：⑴ 五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲**造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的***结构得到改善，使五金冲压件强度有所提高。
五金冲压件凸凹模具的间隙设计
刃口尺寸计算的基本原则：冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，五金小冲压件厂家，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。
1．由于 凸 、凹模之间存在间隙，使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。
2．在丈量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。
3．冲裁时， 凸 、凹模要与冲裁件或废物发生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，结果使间隙愈用愈大
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