管道内检测技术是将各种无损检测（NDT）设备加在岛清管器（PIG）上，将原来用作清扫的非智能改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器（***ART PIG），通过清管器在管道内的运动，达到检测管道缺陷的目的。早在1965年美国Tuboscopc公司就已将漏磁通（MFL）无损检测（NDT）技术成功地应用于油气长输管道的内检测，管道内检测技术公司，紧接着其他的无损内检测技术也相继产生，并在尝试中发现其广泛的应用前景。
目前国外较有名的监测公司由美国的Tuboscopc GE PII、英国的British Gas、德国的Pipetronix、加拿大的Corrpro，且其产品已基本上达到了系列化和多样化。内检测器按功能可分为用于检测管道几何变形的测径仪、用于管道泄漏检测仪、用于对因腐蚀产生的体积型缺陷检测的漏磁通检测器、用于裂纹类平面型缺陷检测的涡流检测仪、超声波检测仪以及以弹性剪切波为基础的裂纹检测设备等。
CC1TV检测的基本步骤如下：
（1）确定检测技术方案：
a)明确检测的目的、范围、期限。
b)针对已有资料认真分析确定检测技术方案包括:
管道如何封堵；管道清洗的方法；对已存在的问题如何解决；制定安全措施等
（2）管道竣工验收检测前技术要求：
a)应将管道进行严密性试验，并向检测人员出示该管道的闭气或闭水的试验记录。
b)检测前应确保管道内积水不超过管径的6%。
c)检测开始前必须进行疏通、清洗、通风及******气体检测。
（3）管道修复检测前技术要求：
a)首先应将需检测的该管道进行冲洗工序。
b)检测前应确保该管道内积水不能超过管径的16%，如有支管流水应先将其堵住，确保机车所摄录的影像资料清晰，检测准确。
c)检测开始前必须进行疏通、清洗、通风及******气体检测。
对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
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