低温合金钢管的可挤压尺寸范围随挤压方法的不同而异。常规的穿孔针挤压法挤压低温合金钢管的大外径为600～650mm，小内径5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔针的强度与刚性上的原因，挤压低温合金钢管的小内径与壁厚受到较大的限制。其中，低温合金钢管的小内径与小壁厚可取上述范围的下限，硬铝合金则取其上限。此外，当低温合金钢管的外径较大时，低温合金钢管的小壁厚通常以不小于低温合金钢管外径的5%为宜。外径500mm以上的低温合金钢管多采用反挤压法成形。
采用分流模挤压，可以成形与穿孔针挤压法相比壁厚薄而均匀、偏心小的低温合金钢管。但考虑到焊缝品质问题，在同一挤压设备上所能成形的低温合金钢管外径或用同一挤压筒所能挤压的低温合金钢管外径比穿孔针挤压法挤压时要小。6063低温合金钢管采用分流模挤压的尺寸与小壁厚关系如图3—2—3所示。
采用连续挤压技术，可生产外径l0mm、壁厚0.5mm以下的低温合金钢管。
随着冷轧管和拉拔管技术的不断改进，低温合金钢管的小壁厚可达0.1～0.2mm或更薄。
目前在350MN大型立式挤压机上(反挤压)生产挤压管的大直径可达l500mm;在196MN卧式挤压机上可达l000mm。挤压管的小外径可达5mm。冷轧薄壁管大直径可达120mm以上，小直径在15mm以下。冷拉薄壁管的直径为3～500mm，用旋压法则可轧出直径达3000mm的薄壁大管。
用连续自动化的生产线或盘管拉伸方法，可生产长度达l000mm的低温合金钢管。
低温合金钢管工业是国民经济中各类工业部门发展的基础。材料可分为金属材料和非金属材料两大类，金属材料（特别是钢铁材料）在现阶段仍占重要地位。改造自然，为使全部资源供人类所利用，唯有在钢铁生产迅速增长的基础上才能实现。
现代低温合金钢管工业是一个庞大而复杂的综合生产部门。钢铁材料的生产包括选矿、烧结（球团）、炼铁、炼钢和轧钢等过程。由于各类钢材和合金材的质量主要决定于炼钢设备及其工艺过程，所以炼钢成为生产流程中的中心环节。低温合金钢管的主要研究对象是：炼钢工艺过程的物理化学规律，钢的凝固和质量，各种炼钢设备及其冶金效果等。
1856年，底吹酸性（贝式麦）转炉炼钢法问世，是近代炼钢方法的开端。它为人类生产了大量的廉价钢，并促进了欧洲的工业革命。但是，酸性转炉不能去除硫和磷，其发展受到资源的限制。1879年，在贝式麦法的基础上，出现了底吹碱性（托马斯）转炉炼钢法。这种方法使用碱性炉衬，以处理高磷生铁。
（1）在低温合金钢管或材料制造过程中进行裂纹修复预处理。这类技术是裂纹产生以前在材料内部进行一些特殊处理，当使用过程中材料内部出现裂纹后，自动对裂纹处进行修复，消除裂纹。根据预处理是否改变材料本身成分又分为两类：一是不改变材料本身的成分和结构，低温合金钢管，仅仅是在制造过程中在材料内部预先置入修复微结构，当使用过程中产生裂纹后，徵结构产生修复剂修复裂纹；二是调整低温合金钢管材料成分或结构，在材料中预先加入特殊成分，当裂纹产生时，这些特殊成分向裂纹处转移修复裂纹。
（2）在产生裂纹后进行修复处理。分为人工修复和自修复。人工修复一般是采用能量补给的方式进行修复，内裂纹需要外界因素的作用才可以修复，如加热、加压、变形等。具体技术主要有脉冲电流修复、钻孔修复、涡流修复、加压高温修复、变温修复等。自修复主要是拟生修复。
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