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RH精炼炉的发展

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随着真空炼钢技术的开发与发展，***终RH和VD因为处理时间短、成本低、可以大量处理钢水等优点而成为真空炼钢技术的主流，70年代l开始随着全连铸车间的出现，RH因为采用钢水在真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。RH从开始出现到现在40多年来，有多项关键性技术的出现，从而加速了RH精炼技术的发展。

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真空熔炼炉的使用

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通电前，检查各开关放在（关）位，升温方式“手动”，功率调节逆时针旋到头（低端）。

控制电源开：根据工艺要求顺序来启动机械泵、扩散泵。

炉内真空度测量 ：根据真空计的操作进行，当达到要求的真空度时，才能加热升温。

手动升温：在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。在真空状态下按动加热启动按钮，缓慢调节手动功率调节（顺时针方向），使电流慢慢上升，禁止超过次级额定电流870A，电炉温度随之上升。1000-2200℃，可采用红外自动控制炉温。

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LF精炼炉

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电炉流程及转炉流程普遍采用的出钢后变渣处理工艺，即:电弧炉或转炉出钢→LF精炼(加铝、加渣料、加Ca-Si或加改渣剂)→铸造LF设置在电弧炉炼钢厂，减少了电弧炉还原时间，***终取消了电弧炉的还原期.缩短了电弧炉的冶炼周期，钢包精炼炉，提高了电弧炉的生产率，同时在一定时间内为连铸提供符合温度、成分及洁净度要求的钢液，保证了电弧炉 LF精炼 连铸工艺的顺行，使电弧炉发展成为可以用普通废钢和生铁生产普通钢种的***率的短流程炼钢方式，而不再仅仅是生产高质量钢种的设备。电弧炉发展的第1阶段是包括熔化、氧化、还原的传统型电弧炉。第二阶段是由于电弧炉炉型(出钢槽式电弧炉)的原因，为避免氧化渣污染钢液及发挥钢渣脱氧、脱硫的作用，在电弧炉内必须造好还原渣。钢渣混出，由LF来完成进一步还原精炼的任务。第三阶段是由于无渣出钢技术的开发，还原期全部由LF精炼来完成，也即形成了现代电弧炉炼钢流程EAF LF CC的形式。

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