在弯材料较软较薄的管子时，在夹紧部分应穿心轴，防止变形。大型C型弯管机夹模与轮模是同时旋转弯管的，夹紧力不需太大，故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧，观看管子没有变形即可。否则用力过大，管子会产生变形。大型C型弯管机时夹紧部分不能过短，否则容易造成管子变形，保证20mm即可。为了提高生产率，节约产品成本，我们设计改造了模具结构。原来每套模具需要三种零件，现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。这样，一般φ10～φ18mm无缝管的弯管，夹模与导模就不用更换了。如果弯管R变化也无妨，只需要将轮模配换就可以了。
合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。大型C型弯管机芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
随着科学技术的不断进步，各种各样的大型C型弯管机不断更新、品种不断增多，逐渐填补了市场空缺，解决了上述的一些问题，切实地满足了用户各方面的需求，现在市场上主要的大型C型弯管机品种主要有大型C型弯管机和手动大型C型弯管机三大类。这三类切管机，各有自己的适用场合和优势，其中，半自动切管机适合总等产量的项目，而手动切管机的大优势是经济、便于携带，且对于现场作业项目十分方便。
