（1）粉末颗粒形貌主要是指粉末颗粒的几何形状及其表面特征。几何形状可采用测定椭圆球形颗粒的短轴与长轴之轴之比值（统计值）来评定，球化程度超高，粉末的固态流动性越好。由于粉末球化程度不仅与雾化制粉方法和雾化制粉工艺参数有关，还与粉末本身化学成分有关，北京金属表面修复，因此，不同种类的粉末其球化程度也有差异，但均应保证喷涂过程中能顺利均匀送粉。
雾化法制定的热喷涂用金属粉末颗粒内部有时存在着大小不等的孔洞，有些孔洞透至表面，有些孔洞封闭在颗粒内部。如果喷涂工艺不当，将对涂层质量有直接影响。观察这类孔洞，通常采用光学金相显微镜。表面特征是指表面颜色、光滑程度等。
（2）粉末的粒度。粉末粒度大小及其范围的选择主要由喷涂工艺方法和喷涂工艺规范参数来确定，即使粉末粒度范围相同，但其粒度级别组成的比例不一定相同，例如：粉末粒度虽然都在125μm~50μm范围内（-120目~ 320目）但其中100μm~125μm、80μm~100μm、50μm~80μm的三种不同粒度级别的粉末所占比例不尽相同。粉末粒度范围及其粒度级别组成，对涂层质量、粉末松装密度及流动性均有直接影响。
（3）粉末松装密度。粉末松装密度是指粉末在松散装填时单位体积的质量。由于粉末松装密度与粉末的球化程度、粉末颗粒内部的孔洞大小与数量、粉末粒度组成等参数有关，因此它也是影响着喷涂层的质量。
（4）粉末的流动性粉末的流动性是zhi定量粉末自由流过规定孔径的标准漏斗所需的时间，通常是以50g粉末流经孔径为2.5mm标准漏斗所需要的时间来表征，金属表面修复工程，它对喷涂工艺过程及喷涂效率有一定影响。
静电喷塑的技术原理
静电喷塑的基础原理主要是靠静电发生器来产生一定的负高压，这个负高压的要求在10KV左右，是利用电晕放电来促使有色的颜料吸附在需要喷涂的金属部件上，而粉末的涂料是由一个供粉系统，然后借助压缩空气的气体来输送到喷枪中去，所以会在喷枪的前面安装一个高压静电的发生器，因为是利用电晕来完成放电的，所以在工作现场的周围会产生一定的密集电荷，之后枪嘴会喷出粉末，喷出的粉末粒子都是带有电的，因为是受到了静电力的关系，金属表面磨损修复，会直接的吸附在金属部件上面，再对其进行加热使涂料粒子融化，再自然的冷却并固化，这样可以在金属部件的表面产生一层坚硬的涂层薄膜。如想了解更多金属磨损件修复相关信息，欢迎致电瑞泰机械详询。
因为静电喷塑之后的喷涂效果是比较优异的，主要表现在机械的强度、喷涂的附着力、耐腐蚀的性能、耐老化的性能等，和传统的喷漆工艺相比较的话强度高出很多。
静电喷塑的发展速度是比较快速的，不仅有桔纹、亚光、闪银和锤纹等各种不同的喷涂效果之外，在近几年的发展中还逐渐实现了耐高温的粉末、高耐候性的粉末、内低温的粉末和耐酸的粉末等，让静电喷塑在喷涂行业中的应用更加的广阔。
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