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数控车床件生产厂家技术资料分享：冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图 为冷镦螺栓的典型工序。数控车床件
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冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺“凹穴”六角头螺栓，材料利用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外，达到了完全无切削加工。如用切削加工，材料利用率则仅为40%。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。数控车床件
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冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。下表是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比：从表中可以看出，无论是何种规格的螺栓，保定数控车床件，冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%左右，有的甚至可提高20%。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。
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