高1效减水剂与适宜掺量的葡萄糖酸钠复掺后能显
著降低混凝土28 d cl-扩散系数，混凝土抗C1．渗透性能明显提高。
这可能是因为：缓凝剂减水剂复合使用提高了减水剂的使用性
能，释放了一部分自由水，从而使用复合外加剂的混凝土在相同
水化龄期时其水化程度较高，增加了中小毛细孔和凝胶孔的体
积醐。当葡萄糖酸钠的掺量不在适宜掺量范围时，不同高1效减水
剂与葡萄糖酸钠复掺对混凝土抗参透性能的影响规律不同。
葡萄糖酸钠也可直接由葡萄糖发酵而得。此时，发酵基持的组成可为：葡萄糖250~350g/L，七水***镁0.2~0.3g/L，磷酸氢二铵或尿素0.4~0.5g/L。 此基质须进行灭菌处理。发酵过程中，温度控制为30-32度，pH用30%~50%氢1氧化钠的办法控制为5.5-6.5，发酵过程持续40~100h。然后，通过过滤和洗涤除去微生物，活性炭脱色，再过滤，浓缩结果或喷雾干燥而得成品。
葡萄糖酸钠还能当做缓蚀阻垢剂
为什么要使用葡萄糖酸钠来作为缓蚀阻垢剂呢？首先葡萄糖酸钠的功能和作用的确很多，因此可以解决的麻烦也比较多，这和它的优势有很大的关系。
葡萄糖酸钠在用作缓蚀阻垢剂的时候，其优势和特性体现在哪里：
1、明显的协同效应。葡萄糖酸钠是一种“广谱性”的缓蚀阻垢剂。
它不仅可以用于钼系配方，使主缓蚀剂钼酸盐的缓蚀效果增强，同样适用于硅系、磷系、硼系、钨系及亚硝1酸盐系等配方，特别是与一些有机缓蚀剂复配，可大大提高缓蚀效果。
2、缓蚀率随温度的升高而增加。对大多数缓蚀剂来说，温度升高缓蚀率一般会下降，有时甚至完全失去作用。
例如磷系主缓蚀剂六偏磷酸钠、三聚磷酸钠，在水温达到90℃时，由于它们的水解和降解，几乎失去了缓蚀能力；再如有机胺类缓蚀剂，当水温达到50℃以上时，缓蚀作用也基本丧失。
但葡萄糖酸钠的缓蚀率与温度的关系却相反，缓蚀率不仅不会随温度升高而下降。反而在一定条件下会上升。
3、具有优异的络合性能，因此表现出很好的阻垢效果。
4、不会造成水质的二次污染，同时价格低廉。不过在使用葡萄糖酸钠作为缓蚀剂时应注意其富营养而能促进藻类繁殖的问题。
