水煤浆由65%左右的煤，34%的水及少量化学添加剂制成，是一种浆体燃料，采购高铬砖，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，其热值相当于燃料油的一半，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。桂林钢厂以水煤浆代煤粉燃烧，折合标准煤约为90公斤/吨材，高价回收高铬砖，节煤33%，排放由732降至240毫克/m3致***的NOx含量由280.8降至44毫克/m3，使环境和劳动条件得到明显改善。此外，由于燃烧水煤浆工艺性能好，使钢材的烧损率由1.8%下降至1.5%，企业获得较好的经济效益。所以水煤浆技术不仅可用于代油，用于代煤也有节能和环保效益。
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水煤浆气化炉的工作原理
水煤浆的问世，源于20世纪70年代的世界石油能源危机。当时全世界在石油能源危机的经济之后，屯昌县高铬砖，清醒地认识到作为清洁能源，并不是取之不尽用之不竭的，丰富的煤炭依然是长期可靠的主要能源。然而，传统的燃煤方式造成严重大气污染的历史教训是不容重现的。于是煤炭液化、汽化和浆化成为***工业***普遍重视的研究课题。水煤浆则是煤炭液化的成果，也是煤炭洁净利用***廉价的实用技术。
水煤浆气化涉及高温、高压、非均相、流动、传递与化学反应等复杂化学物理过程， 难以在实验室中进行工业条件下的过程研究。对此，华东理工大学在化学工程与工艺相关 理论指导下，结合多年研究开发中积累的方法与经验，在对气化过程进行深刻、分析基础上，提出了正确把握各种影响因素间关系的层次机理模型。对复杂的气化过程进行合理分解，实现了研究课题的命题转化，开创了一套适用于研究气流床气化过程的科学研究开发方法。即在冷模装置上研究流体流动规律、雾化与混合规律；借鉴工程经验，在计算机上综合迭代的一步转化方法。
固化发生炉在中国有着广泛的应用，该炉采用循环水冷却炉壁使得大量热能白白流失，采用耐火材料替代水冷壁可有效降低热能损失，符合“节能降耗”的政策要求。在本试验中，分别选用了高铝砖、刚玉砖、铬刚玉砖、高铬砖四种耐火材料，采用静态坩埚法研究煤渣对不同材质试样的侵蚀和粘附性，对比评价各材质的优缺点。结果表明，二手高铬砖回收，高铝砖与煤渣基本不粘附但抗侵蚀性差，高铬砖的抗侵蚀性好但表面会粘附大量煤渣，二者均不适合作为该气化炉的炉村材料；考虑到价格和环境因素，刚玉砖是该炉***为理想的炉村材料。
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