铜陵盈佳机械(图)-附近钣金加工-泰州钣金加工

　　钣金加工过程大体可分为三个方面：工艺设计、生产计划和现场管理。本文从这三个方面逐一进行探讨。

　　钣金加工工艺设计

　　工艺是整个加工过程的基础，适宜的加工工艺是制造过程有序进行的有力支撑。目前钣金加工已经由传统的金切加工拓展为板件和管件的数控柔性加工，加工能力也随之提高，更快更好的保证产品质量和服务现场是整个钣金工艺设计的基本出发点。

　　⑴工艺审核。

　　工艺审核是对接收的工艺资料进行确认，是工艺制定前的重要环节，包括图纸完整性、设计标准、装配关系、相关技术要求的翻译转化以及是否需要进行工艺优化以适应本单位的加工。

　　对技术资料进行工艺审核完毕后，要将审核过程中发现的问题进行分类汇总，并与客户代表或者设计人员进行技术沟通，以确保后序工艺设计的有序进行。

　　在此过程中如果涉及到产品更改，要依据本单位的相关管理制度进行“客户批准”。

　　⑵编制工艺流程图。

　　在编制工艺流程图之前要首先对本单位的加工能力进行识别确认，要熟悉本单位各类工艺设备的性能和极限加工参数。目前钣金工艺主要分为板件和管件两类：①板件：包含剪切下料、数控切割、折弯、冲孔等;②管件：包含锯切下料、成形加工、数控弯管、端头锯切、激光切割和钻孔铣削等。

　　由于钣金件的工艺结构、技术要求、质量需求均有所不同，同时钣金工艺柔性加工性较强，因此，应在充分识别加工能力，综合平衡成本***优、品质***好、效率***高三方面的前提下编制出合理的工艺流程。同时，在此阶段要同步进行产品设计结构优化。

　　在工艺审核后，依据目前企业的加工能力和技术水平，在满足产品性能需求的前提下，进行产品结构优化，使产品更容易加工，加工方法更简单、经济，产品结构更改优化前后对比见图1。

　　图1所示零件在结构优化后，流程由原先的激光割-折弯更改为剪切下料-折弯，效率大大提升，同时降低加工成本。

　　图1 产品结构优化前后对比

　　⑶技术资料的发放和管理。

　　钣金工艺的技术资料包括工艺流程图、各工序用图、检验基准书、控制计划、检验指导书、数控编程所用的各阶段电子图等资料。上述所有的技术资料编制完成在发放前需加盖受控章，同时为便于管理和后续更改查询，可以建立相应的台账。

　　钣金加工由于批量小、更改频繁和品种多等特点，对生产过程的不利因素较多，工艺设计和管理作为先期工作，对保证制作单位生产的顺利进行有着重要作用，适宜的工艺流程是生产过程顺利进行的有力后盾。

钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，附近钣金加工，应及时与顾客沟通联系，泰州钣金加工，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

激光打孔技术是激光材料加工技术中***早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，钣金加工企业厂，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

　　顾名思义，就是面漆***后一道工序，待漆面干固后处理其上面的瑕疵，尽了***大的努力都会流下一部分不十分***的地方，那就只有后期补救了，其实喷涂得再满意的漆面都不是十分***的，比如〈奔驰〉〈宝马〉的装车油漆都会有轻微的细鱼鳞状现象，我们通称桔皮现象，这是漆膜在流平过程中的干燥时差所产生的自然现象，当然一般人是难以察觉的，不锈钢钣金加工产品，要用***级的欣赏水平才能发觉，所以要骗过***的眼睛，就只有进行漆面处理了，我们称为“镜面处理”。先用1500-2000目的美容砂纸进行整平研磨〈有必要时可用2500目的〉，然后用浮岩或陶土成分组成的粗蜡进行磨切，处理掉砂纸痕迹，下一步用细切蜡进行研磨〈不含硅〉，处理掉粗蜡痕迹，然后用还原剂处理以达到***光泽，再用镜面处理剂彻底清除光环及抹痕，这时油漆以达到***深层光泽了，***后一道工序就是封釉，这样就可以达到***级的***漆面效果了。