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怎么去除五金冲压件上的毛刺？

1.用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、***、使用。　　

2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。　

3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力　　

4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高　　

5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：1电解去毛刺，效率***1高，质量***1好，焊接端子，但设备造价太高，一般的小企业用不起；2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。不锈钢焊条　　

6.气动去毛刺

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。

冲压原理及特点

1、冷冲压的基本原理

金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加大，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质，谢岗pcb焊接端子价格，使材料在常温分离或变形，从而得到所需形状和精度要求的制件。

2、冷冲压优点是

1)在冲床的冲击下，能得到形状复杂的制件。

2)加工后制件精度较高，尺寸稳定，寮步套管焊接端子，互换性好。

3)在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。

4)材料利用率高达75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每分钟达数百件。

6)操作简便，桥头pcb焊接端子公司，劳动强度低。

7)大量生产条件下，制件成本低。

3、冷冲压缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。

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五金冲压模具爆裂原因分析

　　1、落料不顺

　　生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料;组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，

　　这一点***常见，组装的师傅如果不注意，像落料孔多的时候，或者模具有垫块时，容易出现这种情况。

　　2.设计工艺

　　模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

　　3.热处理：淬火回火工艺不当产生变形

　　实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。

　　从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

　　4.线割处理不当

　　地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。

　　由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，

　　出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，

　　缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。

　　5.冲床设备的选用

　　冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。冲压设备(如压力机)的精度与刚性，对冲模寿命的影响极为重要。

　　冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，

　　在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次;而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6-12万次。

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