与普通管道材料相比，16mn精密钢管在制造工艺上有了一定的发展和完善，在材料进入生产线之后，就会利用超声波进行全板检查，从矫平铣边，再到剪切成型，从对焊切割再到目视检查，每一个步骤都力求精准，为的就是能保证这种管道材料的质量过硬，同时，在出场之前，16mn精密钢管还需要进行必要的测试，打压试验、涂油打标等等，这样一来，自然就能保证16mn精密钢管出场时的质量了。
目前，16mn精密钢管，大多数的16mn精密钢管所采用的是冷拔与热轧两种不同的工艺，相对而言，冷轧这种这种制作的技术会更为复杂一些，不但管坯需要进行三辊连轧，挤压后还必须要要进行定径测试，这样才能更好的保证精密管道材料的质量能得到保证，采用出色工艺制造的精密钢管无论是在品质上还是在外观上都是非常不错的。
我们介绍一下冷拔精密无缝钢管的磷化
1. 减小摩擦。在冷拔过程中，有效地润滑能降低冷拔模具与变形金属接触表面间的摩擦系数，降低表面摩擦能耗，减少拉拔力，降低拉拔力的消耗。
2. 减少模具磨损。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损，这样不但能够降低生产成本，同时还减少了更换修理模具所用的时间，提高了生产率，并且还能减少劳动强度，保证产品的尺寸精度。
3. 降低冷拔管的表面粗糙度。我们的冷拔管都要求具有光滑的内外表面，冷拔时润滑不良不仅会出现拔制产品表面出现发毛、竹节状，甚至出现裂纹等缺陷，因此，有效地润滑才能确保冷拔管
4. 降低冷拔产品表面温度。当金属管在模孔中进行塑性变形时，为了克服变形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同时也产生很大的热量，有效的润滑会使发热大大地减小，保证了管的质量，减少了能耗。
5. 减少冷拔产品内应力分布不均。润滑的好坏能影响产品内应力的分布，冷拔变形区应力的骤然改变会引起冷拔产品力学性能的严重下降，在应力分布不均的情况下，局部内应力过高会导致制品的破。
6. 防止制品锈蚀。在冷拔过程中，磷化还有防止锈蚀的作用，从而提高了冷拔产品的抗腐蚀性能，延长了使用寿命。
公司生产冷轧16mn精密钢管，将钢管表面的润滑油滤除回收到油箱内重复利用，有效解决上述问题，处理过后的钢管表面光亮洁净，可达到手触不沾油污的效果。
冷轧16mn精密钢管生产过程中，钢管的表面会吸附大量润滑油，随钢管移动消耗掉。据测算，每台轧机一年可由此流失2吨左右的润滑油，造成惊人浪费的同时还会导致环境污染，产品品相也会大打折扣，增加后续加工的处理难度甚至导致二次污染。
冷轧16mn精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源 所谓冷轧精密无缝管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
本装置安装在轧机出口处，将钢管表面的润滑油滤除回收到油箱内重复利用，有效解决上述问题，处理过后的钢管表面光亮洁净，可达到手触不沾油污的效果。
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