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SMT贴片手工贴装工艺详解

在返工、返修和做样机时，常常还会用到手工SMT贴片。其技术要求与机器贴装是一样的，

(1)手工贴装的工艺流程

施加焊膏一手工贴装一贴装检验一再流焊一修板一清洗一检验。

(2)手工贴装的技术要求

①贴装静电敏感器件必须带接地良好的防静电腕带，并在防静电工作台上进行贴装

②贴装方向必须符合装配图要求

③贴装位置准确，引脚与焊盘对齐，居中，切勿贴放不准，在焊膏上拖动找正

④贴放后用子轻轻压元件体顶面，使贴装元件的焊端或引脚不小于12厚度浸入焊膏

　然而在SMT高速发展的背后，是劳动密集型产业的一个缩影。物料、印刷、贴片、首件确认、回流、外观检测...... 一个个小小的元器件，最后在PCBA上集成，凝聚了大量的人力资源。随着SMT行业的集成度越来越高，元器件的规格越来越小，SMT已经不可避免的进入了一个高速时代。印刷机单板印刷速度只需要10几秒，贴片机每小时可以贴装10万个以上的点，可是在每个工序迅速发展的背景下，SMT贴片加工工厂，有一个工序，一直在“坚持”人工作业，SMT贴片加工设计，它就是首件确认环节。

SMT厂家常见组装方式和特点不同组装产品的要求是不同的，组装设备的条件也是不同，所以选择合适的组装方式很重要，合适的组装方式是高效、低成本组装生产的基础要求，SMT贴片加工价格，也是SMT贴片加工工艺设计的主要内容。表面组装技术就是指把适合于表面组装的小型化元器件或片状结构的元器件按照电路的设计放置在印制板的表面上，再用流焊或波峰焊等焊接工艺装配起来，组成具有一定功能的电子部件。

在传统的THT印制电路板上，元器件和焊点分别位于板的两面，而在SMT贴片印制电路板上，焊点与元器件都处在板的同一面上。因此，在SMT贴片印制电路板上，黄江加工，通孔只用来连接电路板两面的导线，孔的数量要少得多，孔的直径也小很多，因而就能使电路板的装配密度极大提高。下面小编就介绍一下SMT厂家常见的组装方式。