1600压滤机结构性能：
组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分、电气部分
1600压滤机的故障维护与***：
1、检查压滤机各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好。
2、对拉板小车、链轮、轴承、活塞杆等零部件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电器元件引起的动作准确度差，不灵活等情况，要及时修理或更换电器元件。
4、压滤机液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
5、检查普通厢式滤板及隔膜滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠，无破损、无夹渣，使其平整完好，沙场压滤机***，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
6、液压油必须保持清洁，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把邮箱擦净。
7、如若长期不用，应将普通厢式压滤机滤板及隔膜滤板清洗干净；滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及液压站集成块应涂上黄油。
带式过滤机操作规程
1、开启摩擦带润滑水，观察一下胶带下部有水流出；
2、开启空压机，气压控制在0.4MPa左右；
3、开启滤布清洗水，胶带清洗水水量不能太小；
4、开启真空泵，开启真空泵循环水；
5、开启过滤机，一开始转速不能太快，一般3-4Hz左右，等有真空吸附滤布时，适当调整转速在7-8Hz左右；
6、有真空度时，开启下料阀（一定有一点真空的时候开启下料阀）；
7、观察下料端（{刀处）物料厚度，调整带速，物料太薄的话调慢转速；太厚的话，调快转速，尽量使无料厚度控制在2-3公分左右；
8、关机时，先关闭下料阀，然后待过滤机空转5分钟。洗好滤布时再关过滤机，然后停水、停气。
带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：
1、预处理阶段：原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本，带式压滤机***，常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件；
2、重力脱水阶段：将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，带式压滤机***，降低了污泥的含水量；
3、楔形预压脱水阶段：污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出；
4、压榨脱水阶段：污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，压滤机***，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
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