钨***片的技术特点主要有：
1.切削锋利，高硬度、高耐磨性，
2.高弹性模量
3.高抗压强度
4.化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）
5.冲击韧性较低
6.膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近。
钨***片非标订做，钨***片按照客户图纸要求或者样品生产订做各种非标规格钨***片，以客户实际切削用途出发，以满足客户佳使用要求为主。
钨***片切削角度
钨***片作为切削利器，兴宁锂电池分条刀片，广泛用于生产切削加工作业。
钨***片切削角度根据几何情况和实际切削要求选择，可以达到更优质的使用性能，几何角度选择以满足佳使用要求为原则，主要有以现形式：
一.前角 前脚大，切削层的塑性变形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削热可降低，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降，前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择，锂电池分条刀片厂家，其切削角度应该是：
1.工件材料的强度、硬度越低，锂电池分条刀片价格，塑性越好，应取较大的前角；加工脆性材料(如铸铁)或刀-屑接触长度短的材料(如钛合金)时，应取较小的前角；加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。
2.刀具材料的抗弯强度及韧性越高，可取较大的前角。
钨***片切削角度
钨***片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。后角 减小钨***片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。
其选择原则是：
1.精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后刀面均要发生磨损，取较小后角。
2.多刃钨***具切削厚度较薄，应取较大后角。
3.被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动。
4.工件材料较软、黏，加工硬化倾向大，弹性模量小时，后面摩擦严重，则取较大后角；工件材料硬度高、强度高，为保证刃口强度，锂电池分条刀片采购，取较小后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，负荷集中在刃口处，直接缺较小后角。
