工艺操作： 1、对所有精密铸造蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。 2、根据生产制程卡要求选用模头，及组焊数量或该注意的地方，比如加脱蜡棒，交叉组等都按生产制程卡要求去做。 3、对模头进行严格检查，球铁铸造件销售，剔除变形、空心和螺帽未上到位的。对有气泡或裂缝缺陷尚能修复的模头应修好再用。使用前将模头上的蜡片用小刀修掉，用压缩空气吹净。 4、用烙铁将蜡模内浇口加热，焊在浇道上，焊接处要牢固、严密整齐。注意烙铁不得触及蜡模表面，蜡液不得流到蜡模上。焊完一棵树后自检要无焊缝无蜡滴。 5、精密铸造蜡模之间要保持适当间距，一般≥9mm. 6、模头上的蜡模一般与直浇道倾斜75°易脱蜡和干燥。
合金铸件的收缩受到各种阻碍。有的阻力来自铸型、型芯，有的则是由于铸件结构本身所造成的阻碍。铸造收缩率随铸件大小、壁厚和结构复杂程度的不同而不同，在铸件的各个方向上往往也有差别。耐磨钢件很难加工，通常都是不加工即装配使用。铸件尺寸的偏差、平面度的误差等都影响装配使用。仅仅由于尺寸偏差、铸孔尺寸的偏差等就可能使铸件报废。因此如何得到符合尺寸偏差的铸件，南平球铁铸造件，准确控制铸造的收缩量是一个很重要的问题。为此必须研究尺寸收缩的规律，确定必要的工艺参数作为拟定生产工艺的依据。
生产铁素体球墨铸铁时，为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，以往均要进行铁素体化热处理，热处理温度是根据铸态***中是否存在游离渗碳体或珠光 体，而采用900-950℃的高温热处理。但生产成本高，工艺复杂，生产周期长，给生产***以及交货期带来非常大的困难，球铁铸造件价格，这就要求必须在铸态下获得铁素体 基体。因此生产这种材料的难点主要有以下几方面： a．铸件要进行区域的射线探伤，球铁铸造件加工，如何解决铸件的内部缩松； b．如何保证在铸态下获得铁素体基体90%以上； c．如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度； d．如何获得足够的延伸率（gt;18%），在合金化处理后，获得规定的延伸率
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