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炉渣在炉前直接水淬粒化，脱水后定期外运。顶部煤气进入燃烧室，在燃烧室内燃烧成烟气，燃烧室设SNCR脱硝，燃烧室烟气出口温度为1000℃左右，经余热锅炉及换热器回收蒸汽并预热鼓风。预热器出口烟气再进入脱硫装置脱硫，然后进入布袋除尘器除尘，经引风机、烟囱排入大气。

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600万t钢铁企业的熔融固废处理工艺流程及物料平衡如图１所示，单位为万t/a。整套系统年处理高尘20万t、金属废料或劣质废钢10万t和渣钢6万t，同时消纳废油桶、废石棉等危废1万t，***危废处置， 年消耗焦炭9.5万t和熔剂1.0万t，年产铁水24万t、 富氧化尘（ZnO质量分数为50%）1.6万t和水渣8.5万t。整套系统与生产主系统完全分开， 直接利用固废产出铁水及富氧化锌产品。

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熔融热解炉本体包括装料区、还原熔炼区及炉底炉缸，装料区用于接受炉 料，并保证不同物料的均匀，同时煤气自装料区抽出。炉料在还原熔炼区被上行煤气逐渐加热，风口设置在熔炼区下部，预热后由风口鼓入700℃左右的热风，燃烧下行至风口的焦炭提供熔融所需热量并产生煤气，焦炭在炉内起着骨架作用，化工厂危废处置，煤气上升过程中将热量带给炉料并进行部分间接还原，炉料在炉内被还原熔炼成铁水及炉渣，渣铁由铁口排出。