5、对电控箱内元件，自动喷塑设备厂，线体上光电开关、及其支脚进行检查有否松动或偏位。
6、检查生产线链条张紧度，如太松应调整机尾处链条张紧装置，自动喷塑设备，保证链条张紧度合适。
7、传动装置轴承加油，检查电机，减速机等固定螺栓是否松动，各轴的***销是否可靠紧固。
8、电控箱内灰尘清扫，检查各电器元件及端子排接线是否牢固，线路是否受损。喷涂生产线、UV涂装设备、uv喷涂生产线等等。
喷涂流水线的注意的事项
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于喷涂流水线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，喷涂流水线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
5.镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后，自动喷塑设备厂家，再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时，小型自动喷塑设备，应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。
UV喷涂生产线的一般流程：
上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→底漆烘干→下件→真空镀膜→上件→自动静电除尘→喷面漆→UV固化→冷却→下件。
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