烘干线废气排放管道设置不当或没有设置
有的涂装线烘干线固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染；有的涂装线烘干线固化室的废气排放口没有设置在废气浓度高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，也不符合***标准GB1444321993第5.1.6条要求：烘干线室内排气口位置应设置在可燃气体浓度高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有溶剂，烘干线固化过程中会产生有溶剂废气，有溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。
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烘干线网带筛网类
烘干线网带筛网类：网带,不锈钢网带，输送网带，304网带，201网带，314网带，316网带，碳钢网带，普钢网带，镀锌网带，传送网带，传动网带，铁氟龙网带，食品筛网，振动机筛网，药机筛网，烘罐机网带，制罐生产线网带，双股网带，单旋网带，双旋网带，钢丝网带，片材机网带，烤炉网带，钎焊炉网带，岩棉机网带。
9、汽配网链系列：刹车片输送网链，涂胶机网带，喷涂机械网链，喷塑线链网。
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蒸汽加热烘干线的技术参数
1，设备外型尺寸根据客户的产量及产品的工艺要求量身定制。
2，设备框架采用60x60x3mm不绣钢工业管焊接，中间立柱采用不绣钢板厚3mm冷板冷弯成型，设备整体采用弧焊接。
3，导轨采用40x40x3mm不锈钢角钢材厧304。
4，门采用不绣钢板冷弯成型，并实现双层全密封焊接，中间采用硅酸铝保温棉以防上外漏污染食品。
5，输送网带采用不绣纲链条串轴式，网带宽度根据客户的产量定制，网带采用丝网式。以防止粘连。
6，传动采用2.2Kw双级减速机，传动釆用链条式。
7，送热风系统采用侧面送风机构，同时每段形成热风排汽口与吸汽循环风机自成体系，可充分利用余热，即节省能源，温度又能保持，这样自然就烘干效率提高，这项技术也是我们专利产品。
8，蒸气换热器采用不锈钢管制作，外附散热散热翅片每个面积要达到50平米， 每个蒸发器4层管道。
9，循环风机采用直经600mm10台每个5台。高温风机功率1.1kw。
10，该设备采用***配电柜，每台烘干机自成体系同时也可相互联关，配电厢采用sUs304不锈钢冷弯成型。
11.电器采用国产德力西品牌，变频采用四方品牌，温控采用夏门宇电，每个配电柜都安装漏电保护，以防止漏电时伤人事故，这样在设备漏电时自动跳闸，达到对人员绝安全。
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