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抛光配套设备中夹具的设计

　　夹具是构成机械加工工艺系统的重要组成部分，其设计是否合理、制造质量是否能保证对工件的加工影响很大。夹具与刀具(磨具)、辅具、检具等构成了工艺装备在精密加工和超精密加工中，可选用精密通用夹具，如转台、卡盘等，但多数情况要设计精密专用夹具，并往往成为零件加工的关键，因此，在设计制造时应注意以下几点。

　　(1)要按精密夹具设计的要求进行设计、制造夹具的***元件应有高精度，并耐磨损，夹具与机床的装夹部分也应有高的***精度。整个夹具应有高刚度和糟度保持性。

　　(2)要注意工件的夹紧变形　夹紧力应足够，但不得使工件产生变形，特别是对于那些刚度比较差的零件，可采用一些特殊夹紧方法或夹紧装置结构。如采用多辅助支承结构，手工夹紧时用定转矩扳手，采用过***结构等。可利用有限元分析进行一些必要的核算。

　　(3)夹具上的***基准面“就地加工”　为了保证夹具的质量，可在夹具每次装夹在机床上后，利用抛光机进行“就地加工”以保工件的高精度装夹。这时，在夹具要加工的表面应留出足够多次加工的余量。例如，超精密车削磁盘盘片表面时，利用真空吸盘进行装夹，真空吸盘每次装夹在机床主轴上后，对其***面进行一次超精密车削，从而保证了真空吸盘***面本身的平面度及其与机床主轴轴线的垂直度，这不仅保证了盘片吸附的紧密性和所需的夹紧力，同时又避免了在夹紧时由于真空吸盘***面的不平而造成盘片的变形，保证了盘片的平面度及厚度的均匀性。此外，也使盘片在加工时加工余量均匀，减少了误差出现。

抛光机抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。抛光机适用范围：各种（包括硬质合金）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。由微电脑产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹；强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，干式挂具滚桶研磨抛光机供应商，从而大大延长工件的使用寿命；由于改进了声波输出电路，使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨；增加了具有人工智能的***发声的语音提示功能，为正确和安全使用机器提供了有力保障。

表面抛光机之刷镀工艺过程

　　刷镀一般可分为以下几个步骤。

　　(1) 金属表面抛光机预处理对刷镀工作的质量影响很大，包含以下过程。

　　1)表面预加工，去除表面上的毛刺、不平度高度、锥度、疲劳层，对深的划伤、腐蚀斑痕要打磨露出基体金属，表面粗糙度Rlt;25m。

　　2)除油、除锈。可采用化学除油或溶剂除油;可采用喷砂、砂布打磨或酸洗除锈

　　3)电净处理。对钢铁等材料工件接阴极，加直流电压8~12v，阴极上产生氢气泡使表面油污脱落去除。对有色金属等材料工件接阳极，干式挂具滚桶研磨抛光机哪家好，可进行阳极表面溶解(电解)。

　　4)活化处理，用于去除工件表面的氧化膜、钝化膜或析出的碳元素微粒黑膜。有专门的活化液，工件接阴极或阳极，活化后用水洗净，表面呈均匀银***，珠海干式挂具滚桶研磨抛光机，无花斑

　　(2)镀底层为了提高工作镀层与基体金属的结合强度，需先用特殊镍、碱铜、或低氢脆镉镀液预镀-层厚为0001~0002mm的底层

　　(3)镀尺寸镀层若待镀工件因磨损所需镀层厚度较大时，单一金属镶层会产生内应力增大，晶粒变粗，强度下降，裂纹和自然脱落等问题，干式挂具滚桶研磨抛光机厂家，这时要用不同镀层交替选加来增加尺寸，称为尺寸镀层。

　　(4)镀工作键层工作镀层是表面***终镀层，其作用是满足表面力学和机械性能等要求，如要求耐磨可镀一层镍一钨合金，要求光泽可镀一层半光亮镍。