注塑模具1 模具结构及其制造精度塑件是由注塑模具型腔中脱胎而出的，模具结构及其制造精度将直接影响到塑件尺寸精度，因此，在设计注塑模具加工时，要进行综合考虑。不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；还要考虑塑件在注塑模具加工成型时熔体的流动性，这其中又涉及到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式、注塑模具的冷却等诸多因素。只有充分地考虑了这些问题并进行了相应地处理，才能得到尺寸精度高的塑件。
注塑模具在注塑成型时，注塑模具模腔内要承受很高的压力，若模具的刚性不足，则会使模具产生变形，因而使塑件的尺寸精度降低，因此，在设计模具时要充分考虑模具结构，使之能承受成型压力。
注塑模具2. 注塑模具的磨损注塑模具投产后，需要长期地工作，长期在高温高压条件下进行工作，有些塑料添加剂，注塑模具，如硬质填料、玻纤、碳纤等，它们对模腔的磨损尤为突出，久而久之，型腔的尺寸会逐渐变大，塑件尺寸也会变大，从而使尺寸误 差加大。另外，某些运动部件，如导柱、导套等在长期工作中的磨损，使间隙加大，以致使模具的合模准确度降低，尺寸误差变大。
注塑模具3. 注塑模具安装注塑模具的动、定模的工作，一般是利用导柱和导套来定向、***。因此，必须安装准确，才能保证动、定模合模的准确性。若是安装不当，使导柱、导套出现偏移，注塑模具加工设计，则会使塑件尺寸精度下降，由此可见，对注塑模具安装要认真对待。
模具制造分享模具的保护
注塑模具模具制造具有专一性，精密性，易损性等特性，因此进行模具的安全保护，至关重要，下面高密大正来说一下模具保护应该注意什么。
注塑模具①缺件:避免模具因短少拉杆/垫圈等零件而形成模具使用过程中的损坏.
②防压:避免模具因仍残留有产品而锁模而形成的模具压伤.
③欠压:避免模具因低压维护压力过大形成的损伤.
④防锈:避免注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而形成的生锈景象.
⑤防撞:避免模具因顶针有开裂、未回退到位而形成的模具撞坏的景象.
⑥ 除刺:避免模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而形成的模具毛刺.
注塑模具第1步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
注塑模具1、产品分析：
开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
注塑模具2、转工程图：
用三维软件出图，一般建立三个视图：第1个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第1角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
注塑模具3、缩水图：
将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，山东注塑模具加工，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第1个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模。
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