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金属内部***结构不同，其塑性成型性能差异也很大。单相***（纯金属和单相不饱和固溶体）比多相***的塑性成型性能好，金属中的化合物相使其塑性成型性能变差。因此，一般金属锻造时，自动c型钢机批发，比较好使其处于单相不饱和固溶体状态，而化合物相的数量越多越难以进行塑性加工。此外，铸态***和粗晶***由于其塑性较差，不如锻轧***和细晶***的塑性成型性能好。

为减少空心坯料的壁厚和外径，自动c型钢机价格，增加其长度，可采用心轴拔长方式。冲孔在锻件上制造出通孔或不通孔的锻造工序称为冲孔。较厚的锻件可采用双面冲孔，自动c型钢机，较薄的锻件采用单面冲孔，自动c型钢机供应商，直径ｄ＜４５０ｍｍ的孔用实心冲头冲孔，直径ｄ＞４５０ｍｍ的孔用空心冲头冲孔。扩孔减小空心毛坯壁厚、增加其内径和外径的锻造工序称为扩孔。扩孔可以用冲头扩孔，也可用芯轴扩孔。

拉拔加工时，由于存在较大的轴向拉应力，变形量过大则可使坯料沿横截面断裂。因此金属材料的挤压工艺比拉拔工艺的塑性成型性能好。应变速率也对应力状态有影响。压应力在提高金属塑性的同时，使变形抗力大大增加。应变速率是指变形金属在单位时间内的应变量（不是指工模具的运动速率）。应变速率在不同范围内对金属的塑性成型性能的影响是矛盾的。