采石场需要安装哪些除尘器，废气产污环节
采石场生产过程中主要产生的含尘废气主要有以下几方面：粉尘排放几乎伴随着整个采剥、钻孔、***、破碎、运输、堆场等处。会产生粉尘和扬尘，其排放特点是：①排放高度低（＜15m）；②排放点多而且分散；③排放量受风速和空气湿度影响较大。
（1）采场无***粉尘排放
该工序包括矿山掘进面的钻孔、***、搬运，所产生的扬尘。根据经验数据及类比资料，石灰石采装起尘量约为总采量的0.02%，经计算粉尘量为20t/a；排放量为总量30%，为6t/a。
（2）破碎粉尘
破碎场粉尘主要是矿石在破碎工序产生的粉尘，也是采石场主要产尘工序，类比其他石灰石矿山粉尘产生量计算，粉尘量约为50t/a（粉尘产生量占物料比例按0.05%计），粉尘排放量约为5t/a（排放量占粉尘产生量比例按10%计）。
（3）堆场扬尘
本项目堆场包括堆土场和堆料场两部分，考虑到本项目堆土场较小，堆量少，堆土后表面压实种草进行绿化，扬尘产生量很小，根据采石场堆土场现状，堆土场产生扬尘量可不计。堆料场产生扬尘量约为45.5t/a，在实际运行中，堆料场堆料并不多，正常情况下平均堆量为3000t，实际产生的扬尘远小于理论值。
（4）装料销售
装载机将石料装入自卸车销售或装运至搅拌站会产生扬尘，由于只是装料过程，扬尘相应较少，按每天平均装料60车次，矿区装料销售每年产生的扬尘量约为6t。
（5）道路扬尘
采石场在生产过程中，装载机、自卸汽车，及其他运输车辆在场内开动产生的扬程。
根据以上生产情况，可见采石场的粉尘及扬尘产生主要集中在石山开采、破碎、堆料场及装料过程。各工序产尘点高度低，且多为无***瞬时排放，将对周边环境产生一定的影响，故需对废气进行处理。
金珠环保采石场除尘器的构成
(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的***个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对***个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差***到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，******室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，***第二分室的过滤。
