75吨锅炉除尘器设计方案
1、本案采用具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能的XLDM型离线清灰低压脉冲布袋除尘器。除尘设备采用一炉一套***的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套，二台机组***设置。
2、除尘器过滤面积的确定：
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的**,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于1m/min，经计算并考虑除尘器的布置，确定本案除尘器的过滤面积为2900m2，实际全过滤风速为0.97m/min，能完全满足上述要求。 除尘器布置： 单进风单 排共 8 室，每室设 120 条滤袋，每一台除尘器共有滤袋数量 8 × 120 = 960 条。总过滤面积 2900 m2/台；
注：方案中同时提供了双排布置的除尘器形式，供贵方根据场地情况选用。
（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。
考虑采用气力输灰时尽量减少仓泵数量以减少一次***，除尘器8仓室合并使用4个灰斗。灰斗中按仓室对应在存灰高度以上采用中间隔板以防止单仓离线清灰或检修时的串风。
3、滤袋采用Φ160×6000mm标准规格，材质采用德国BWF进口赖登涤纶***毡滤料（PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油化学处理）。
4、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
7、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在寒冷环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
8、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为内置型旁路系统。
同时，除尘器还配置了预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
9、除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
整套除尘器设置了差压计、温度、湿度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
10、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
11、除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
12、除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；配置压缩空***清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
13、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
