球团矿具有以下特点∶
（1）使用品位很高的精矿粉（浮选的赤铁矿精粉或磁选的磁铁矿精粉）生产，酸性氧化球团矿的品味可达68%，SiO2含量在1%～2%；
（2）无烧结矿具有的大气孔。所有气孔都以微气孔形式存在，有利于气-固相还原，起哄分布均匀，气孔率高，月为25%～30%；
（3）FeO含量低（一般在1%左右），矿物主要是Fe2O3，马鞍山锰矿粉粘结剂图片，还原性好。由于其SiO2含量低，因此高温（1200℃）还原性更优于烧结矿和天然矿；
（4）冷强度好，每个球可耐2800～3600N（300～400kg·f)的压力，粒度均匀，运输性能好，耐储存性能好；
（5）自然堆角小，马鞍山锰矿粉粘结剂经销，在24°～27°。高炉内布料易滚向炉子中心，高炉使用配比高时，尤其是100%使用球团矿冶炼时，操作上有一定困难；
生产中只有一种铁精粉配加膨润土的酸性球团矿的配料比较简单，只要根据原料的化学成分和的配料比，计算出干料量和残存量，就可以计算出球团矿的重量、化学成分和碱度。计算步骤如下∶
（1） 根据已确定使用的铁精粉和膨润土进行取样化验并测定出烧损和水分
原料的烧损值可在化验室测定，马鞍山锰矿粉粘结剂，也可通过计算取得。
（2） 干料量配比的计算。以100kg干铁精矿粉为基础、并根据试验确定膨润土配加量为2.5kg，则总的干料量为∶
100=2.5=102.5kg
使用两种过两种以上铁精矿粉生产酸性球团矿，在不要求球团矿含铁量时，应先根据每种铁精矿粉的库存量、供应量或满足造球需要（指粗、细粒铁精矿粉搭配改善成球性）确定每种铁精矿粉的使用比例，计算混合铁精矿粉的成分，然后再方法进行配料计算。
冷压球团是节能减排的重要手段
在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。
1)实现循环经济
传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般***中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。
2)降低还原剂用，降低能耗
在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。
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