佛山PET垫片-绿雅包装品质之选-PET垫片厂家

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模切排废问题有哪些解决方案

模切排废，佛山PET垫片，它既是模切加工过程中的基本工艺，也是大家问题频发的环节。解答您想知道的所有关于模切排废断的问题。首先，导致排废断裂的影响因素很多，主要可以从以下几个方面分析：

原材料方面

1. 材料离型力重、材料边缘毛边、破口、边缘无硅；

2. 面材MD、CD向（撕裂）强度小；

3. 原料胶水种类差异：水胶排废较易于热熔胶；（热熔胶相对于水胶和溶剂胶模切难度较高）。

刀模设计

1. R角太小，尽可能避免做直角且R角越大越易排废；

2. 刀角选择，刀角越小，锋利度越高，但是相对刀模的使用寿命会减短；

3. 刀模排废设计，MD、CD向废边太大时，可以在废边中间加一把直i刀，可防止起废拉力太大导至另一向的断废；

4. 刀模设计，如直线的刀线可适当将刀线做轻微斜（斜的角度应和终端要求相结合），可延长i刀的寿命及直线中排废断的风险，异形标排版时以工字形进行排版，工字形排版收废张力较为均匀；

5. 错位排废；

6. 刀锋高度，磁性刀、雕刻刀做刀应取对应要切的材料进行，防止因刀锋高度不够造成胶水层切不穿或伤底，导致排废断。

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常见模切胶带异常原因分析

一、离型膜(纸)不良

原因

1、膜(纸)在做上离型剂涂层加工中，广州脚垫供应商，涂层涓目轮(网目轮)有粘黏脏污在轮上或是目轮上缝隙不够深

2、离型剂槽内离型剂的量偏少

3、离型力过重或是离型过轻

4、PE流延(淋膜)厚度，耐温不足在经烘箱时产生起泡现象(离型纸)

5、离型纸在烘箱时间过久产生纸脆化，或含水量过多影响离型纸软化(单塑单硅)

判别

1、离型膜(纸)无法与胶黏剂分离或分离时会有断裂现象， 一部分残留于胶黏剂上(此通称离型不良或局部性离型不良)

2、离型膜(纸)能与胶黏剂分开，但在分开过程时会发现到胶黏剂有表面有类似于气泡破i裂或是凸点现象(此通称点状离型不良)

3、离型膜(纸)在与胶黏剂分离时，胶黏剂会有产生胶丝现象(此称离型过重)

4、离型膜(纸)在复卷冲型过程中或暂停时，会发现两侧有面材与离型膜(纸)分开，若机台暂时停止时会发现从两侧分开不分会一直往中间分开，有如折痕现象(此为离型过轻，或是面材贴合时张力过大产生收缩

二、产品厚薄不均

原因

1、原材料(面材)本身

2、胶水厚度

判别

1、整幅宽(整支)胶黏卷料在左右两侧会有明显松紧不 同现象

2、以溶剂将胶黏剂擦拭干净测量厚度

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依据垫片材料特性及选用准则的建议

1.热媒加热系统选用高强石墨复合垫等，尽量不用石棉橡胶板类作密封件。应选用不会溶胀和膨胀，PET垫片厂家，防介质渗透性强的石墨为主体缠绕式垫片，波齿复合垫等。

2.医i药食品等工业中，与生产物料相接触的管道和工艺设备的密封件尽量不使用石棉橡胶板类材料密封件。主料是聚四氟乙烯的垫片比较理想，特别是包覆垫性能更好能克服聚四氟乙烯平垫易冷流，无弹性缺点，具备洁净不污染，较好弹性。

3.一般性腐蚀性介质的场合可选用不锈钢骨架的缠绕式垫片和波齿复合垫。强腐蚀工况用平垫和聚四氟包覆垫片。低压低温高强石墨复合垫。