高温蒸煮袋在具体操作时，要遵循工艺单的工艺参数，高温蒸煮袋，其中包括涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量子口排风量的大小、开机速度的高低，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制、复合钢辊的表面温度和复合压力等等。在上述工艺参数中，上胶量要求（一般是4~5g/m2）和残留溶剂量要求（***标准是小于10mg/m2，高温蒸煮袋供应商，企业内控是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋内在质量的关键，必须认真对待。
高温蒸煮袋制袋过程的检查：
a.制袋尺寸、封边尺寸规格；
b.热封边强度
c.向袋内装入等容量的水并封口，将袋样放置在压力仪的上、下板之间，根据客户要求的条件做压力检测，观察袋是否***及渗漏。
d.残留溶剂量
耐高温蒸煮性检查：
制袋完成后，将袋内装入等容量内容物并密封好，放入ts-25c反压高温蒸煮锅内，高温蒸煮袋销售，设定好客户要求的条件，进行耐高温蒸煮性的检测；蒸煮后外观检查：袋面应平整、无起皱、起泡、变形，无离层、渗漏现象；若有其中任一种不良现象即为不合格。
高温蒸煮袋涂胶量检测：
用铜版纸（或不干胶的光面纸），分左、中、右三个不同的位置， 放入正要复合的两层薄膜中间，待复合好后取下试样。然后用100mm100mm的面积方块，按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本；之后再拿掉铜版纸（或不干胶纸），把涂胶的薄膜放入电子称上称重，高温蒸煮袋厂家，记下重量a。再把称重后的薄膜（附有胶水的涂布面）放入溶剂（EA）中洗涤除净胶液，之后再放入电子称上称重，并记下重量b。a-b即为该样本的涂胶量，然后换算成g/m2的单位即可。
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