板框压滤机入料泵板框压滤机入料泵板框压滤机入料泵
板框式压滤机工作的各个阶段对入料泵有着不同的要求。入料期要求介质快速充满压滤机，泵处于大流量，低扬程下运行，同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况;压滤器和保压期时，给料泵流量逐渐减少，泵扬程逐渐增加，这就要求泵的密封可靠耐用，能持续提供稳定的高压力;卸料期对泵无特殊要求。
滤布漏了都有哪些影响
压滤机在平常的操作当中，一定要重视它的维护和***，对于一些辅助设备也是如此，因为辅助设备遭到破1坏也会对于过滤机造成一些不好的影响，就拿滤布来说，滤布出现漏的时候会造成很多不好的影响，那么具体的影响有哪些呢?
(1)、滤布磨损会造成精矿流失，板框压滤机入料泵拆卸，浪费资源。
(2)、滤布在过滤机过滤的过程当中充当着重要的角色，在操作的时候，板框压滤机入料泵参数，一定要注意检查过滤机的一些辅助设备，板框压滤机入料泵，这样才不至于影响到过滤机的效果和效率。
(3)、降低真空度，滤饼水分增1高。
(4)、分配头过早磨损，因一部分矿液进入分配头和分配盘中磨损部件缩短了零件寿命降低作业率。
(5)、滤布漏了会加快离心泵或者管路的过早磨损，因有部分颗粒之滤液直接磨损叶轮和壳体，另外泵之消耗功率较大。
对应故障的排除的方法：
1、使用尼龙的清洗刀，除去进料口的泥。
2 、完成操作周期，减少滤板容积。
3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，板框压滤机入料泵选型，释放压力。
4 、仔细清理滤板，修复滤板。
修复步骤：
1 、清理沟槽，漏出干净面来，可用小锯条等清理。
2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好。
3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。
4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽。
5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：
1、液压低。
2、滤布褶皱和滤布上有孔。
3 、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刀清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀
造成滤饼不成形或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
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