一般来说，环保PVC颗粒，PVC胶粒在160℃以上才能加工成型，但是在120℃左右就开始热分解，释放出HCl气体，如果不***HCl的产生
，分解又会进一步加剧。为了解决这个问题，我们需要在PVC胶粒中添加热稳定剂。PVC热稳定剂既不影响PVC胶粒加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。
PVC热稳定剂除了起到防止PVC胶粒在加工过程中变色和热分解的作用外，在制品有效使用期内，还能保持其足够的热稳定性并减缓热、光、氧作用引起的降解，延长其使用寿命，如在PVC电线、电缆料中的应用十分重要。
PVC胶粒的色差
PVC胶粒出现色差的可能原因是：少加、漏加色粉或是色粉的称量有误；对色不准；配方或颜料的耐热性差，容易变色。而对此的改善对策是：检查作业记录与计量器，保证加料与称量的准确；对其进行重新配色；调整配方或者换用耐热性较好的颜料。
pvc颗粒主要用于PVC制品，如包装薄膜、热收缩膜、扭结膜、片材、粒料、管件、异型材和卷材，薄膜，电线/电缆，鞋，片材，PVC的热粘合剂以及油墨等。适合用于注塑、造粒、挤出、共混与旋转注塑等加工方法的。
PVC热稳定性较差，须加入热稳定剂。热稳定剂 体系及用量的确定是PVC透明粒料生产配方的关 键，也是配方体系中的一个难点。笔者在这方"面也做 了大量的实验工作，初步认为，对于要求高的矿泉 水瓶料宜采用钙、锌类稳定剂，对于油瓶料宜采用有 机锡类稳定剂，同时用量必须适当。
辅助热稳定剂选用环氧大豆油类，它具有良好的 光稳定性及改善熔体流动性的功能，同时兼有增塑剂 的作用。与主热稳定剂有较好的协同效应。用量一 般为3~8Phr。环氧大豆油的加人会降低产品的冲击 强度，同时对制品的透明度也会产生不良影响，因此 其用量应严格控制。选用环氧大豆油，其环氧值gt; 6.2%为佳。
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