金属表面处理加工-迈博喷涂(在线咨询)-金属表面处理

这里简单总结一些金属表面涂装的基本术语：

1、涂装：将有机涂料涂覆于物体表面，并干燥成膜的过程称之为涂装。

2、涂装前处理：把物体表面所附着的各种***去除的预处理。

3、除油、脱脂：除油，金属表面处理行业，又称为脱脂，目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。

4、除锈：用机械法和化学法除去钢铁表面的氧化皮和黄锈的过程。

5、表面调整：目的是促使磷化工艺形成晶粒细致密实的磷化膜，提高磷化速度。

6、磷化：金属用含磷酸盐的溶液处理，形成金属磷酸盐化学转化膜，这一过程称之为磷化。

7、钝化：磷化后的钝化处理均指对磷化膜采用含铬的酸性水溶液补充处理。

8、3C3B：涂三层烘三次体系指涂层有底漆涂层、中间涂层、面漆涂层三层，且三层先后分别各烘干一次。

9、湿碰湿工艺：喷涂的首先一道漆膜还没有实干时接着就喷徐第二道，这种喷涂工艺叫做“湿碰湿”。

10、空气喷涂：利用压缩空气的气流，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

11、高压无气喷涂：指使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面的一种喷涂方式。

12、静电涂装：是指在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面，形成均匀的图层。

13、电泳涂装：是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

14、自泳涂装：在被涂金属与乳液界面区域创造一定的条件使界面乳液脱稳，从而使乳胶粒和颜料沉积于金属表面。

15、粉末涂料：是一种含有100%固体分，以粉末形态进行涂装的涂料。

16、粉末涂装：粉末涂料到经过表面处理被涂物上、经烘烤成膜的工艺过程。

17、涂膜固化：被涂物表面涂层由液态或粉末状态转变成无定型的固态薄膜的过程。

在使用静电喷涂的过程中，遇到一些问题怎么办，这里列举几条常见的问题和对其的解决方法。

1、使用静电喷涂设备过程中开机上粉不好，连续工作半个小时以上就好了。

原因：喷枪内积累结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，金属表面处理，长时间工作发热驱潮后，金属表面处理加工，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。

建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结

2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮。

原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关。

建议：检查喷枪电缆线，金属表面处理工艺，调整机顶螺丝。

3、使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮。

原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源***烧断。

建议：检查电源和检查更换电源***。

4、使用静电喷涂设备过程中不出粉或一通气就一直出粉。

原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作。

建议：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。

5、使用静电喷涂设备过程中出粉过多。

原因：射粉气压太高，或者流化气压过低

建议：适当调整气压。

6、使用静电喷涂设备过程中出粉时多时少。

原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化。

建议：调整流化气压。

7、使用静电喷涂设备过程中喷枪麻手。

原因：整个系统的接地线接地不良。

建议：系统接地线必需良好接地。

8、使用静电喷涂设备过程中***充电。

原因：喷枪接地线没有良好接地，***吸收的静电电荷不能及时泄放而积累。

建议：检查喷枪握把接地线。

静电喷涂的通风除尘设施要求和喷粉工艺要求有以下几点内容，需要去遵守的。

1、进入喷粉室的工件，表面温度要比所用粉末引燃温度低28°C。

2、回收装置选用导电材料制作，袋滤器选择防静电滤料。

3、风机的轴承和其他运载设备的部件应设置防止粉尘***的防护装置。

4、通风管道应保持一定风速，同时应有良好接地，防止粉末和静电积聚。

5、含粉尘的排风管道应采用连接的圆形管道铺设。

喷粉工艺要求有：

1、在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量，不应存放过多的粉末涂料。

2、不应使用易产生静电积聚的材料包装粉末涂料，不应一次性连续大量投料和强烈抖动。

3、不应将粉末涂料置于烘道、取暖设备等易触及热源的场所。

4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。

5、喷粉操作应在排风机启动后至少3秒，才能开启高压静电发生器和喷粉装置。

6、在停止作业时，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3秒后再关闭风机。

7、积粉清理宜采用负压吸入方式，不应采用吹扫的清理方式。

8、及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。