在使用静电喷涂时，设备可能会遇到以下几个问题，让我们来了解一下，该如何去避免，解决这些问题。
1、使用静电喷涂设备过程中出现孔眼。
原因：输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层
2、使用静电喷涂设备过程中出现缩孔。
原因：工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重。
3、使用静电喷涂设备过程中出现气泡。
原因：工件表面有水、油等，受热蒸发所致
4、使用静电喷涂设备过程中漆膜附着力不够。
原因：前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。工件的氧化膜未去除。工件烘烤温度不够高或者保温时间不够。
5、使用静电喷涂设备过程中扣机阻力过大。
原因：扣机顶螺丝调整不合适，扣机复位弹簧过硬 。
6、使用静电喷涂设备过程中喷枪扣机不复位。
原因：喷枪握把内进粉，阻碍扣机运动。
7、使用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝。
原因：喷枪电压过高。
8、使用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀。
原因：主要是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积。
喷塑的特点
喷塑工艺历史虽短，但是因为优异的性能和良好的经济性。已经越来越流行，下面来说说喷塑的特点
1、无溶剂、减少公害：
粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体份涂料，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。
2、简化涂装工艺，静电喷塑加工厂，提高涂装效率：
喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，静电喷塑厂，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
3、粉末涂料利用率高，并可回收再用：
粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而大大减少粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料利用率均在95%以上。
4、粉末涂膜性能好、坚固耐用：
粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的孔，可以得到致密的涂膜。
5、可实现一次性涂装：
粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。
在进行静电喷涂时为了防止粉尘暴炸，芜湖静电喷塑，应事先了解这些安全条例：
1、清楚粉尘暴炸***场所，并采取有效预防和控制粉尘暴炸的措施。
2、认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全规范，使职工了解本企业粉尘暴炸***场所的***程度和防爆措施。
3、对***岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
4、粉尘暴炸***场所应杜绝各种非生产性明火存在。
5、安全、通风除尘、粉尘暴炸预防、粉尘暴炸控制等设备设施，未经安全主管部门批准，不应更换或停止使用。
6、灭火器材应放置于明显、容易取得的地方，应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护。
7、如果将窗户或其他开口作为泄爆口，静电喷塑厂家，应经核算并保证在暴炸时其能有效的进行泄爆。
8、粉尘暴炸环境***区域的地面、墙面、沟槽及门窗不应出现积尘，应每班清扫粉尘。
9、粉尘暴炸环境***区域作业的人员应穿着防静电工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩。
10、粉尘暴炸环境***区域应按照规定设置安全警示标志和消防安全标志。
11、收尘器宜安装于室外；如安装在室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并设立隔爆装置。
12、喷粉室应采用不燃材料制造。铝材不允许作为支撑构件，也不允许用作喷粉室及其联接管道。喷粉室的显示和观察面板及喷粉室联接管道允许用难燃材料制造。
13、自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取联锁控制，一旦有火情时，能迅速自动切断连接通道。
14、不应使用易产生静电积聚的材料包装粉末涂料，不应一次性连续大量投料和强烈抖动。
15、喷粉室日常积粉清理和清粉换色时应注意呼吸系统的防护并对所用器具采取接地等防静电措施。积粉清理宜采用负压吸入方式，不应采用吹扫的清理方式。
静电喷塑加工厂-芜湖静电喷塑-迈博喷涂由芜湖迈博机械制造有限公司提供。芜湖迈博机械制造有限公司（）位于芜湖市鸠江区湾里街道凤鸣湖社区桥北工业园1#厂房。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前迈博喷涂在工业制品中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。迈博喷涂取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。迈博喷涂全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
