静电粉末喷涂处理-芜湖静电粉末喷涂-迈博喷涂(查看)

金属表面喷涂通常是指为了提高结构件表面耐磨性、耐腐蚀和耐高温性能而在表面施加覆盖层。使经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下工作的工件在产品部件表面上形成一层润滑膜，以便满足某些不能使用油脂润滑的润滑要求。降低了工件表面摩擦因数，提高表面润滑性和耐磨性。

使用金属表面喷涂的优点：

1、固膜表面干燥，不会粘附灰尘。

2、抗高压，附着力强，润滑固膜不易脱落、持久耐磨。

3、能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。

4、***、无腐蚀，芜湖静电粉末喷涂， 有***的润滑性及冷却性，符合环保指令。

5、具有优异的防腐蚀性能、耐油、溶剂及液压流体。

6、能在金属、塑胶及其他物料表面迅速形成一层固膜。

在经常使用静电喷枪喷涂的时候如何去***它？应当注意以下相关内容，让您的喷枪寿命更长久。

1、每次工作完毕，喷枪应认真冲洗干净，尤其是喷嘴和风帽的每一个孔。

2、每天进行一次彻底清洗，清洗空气孔时，严禁使用硬质钢丝捅，以免空气孔产生变形，微小的变形都会影响到雾化效果。

3、喷枪清洗后，用喷枪的专用润滑油润滑所有可拆卸的摩擦部件，注意不要涂在枪针前端。

4、拆卸和安装喷嘴三件套部件时，按照程序操作。

5、喷嘴三件套不得与其他同型号的喷嘴套装进行任意调换，静电粉末喷涂厂，也不得单独更换其中某一部件。

6、调整风帽时，风帽上的字体不得倒置。

7、建议喷枪尾部安装一个气压表，用来调节和控制喷涂气压。气压的稳定能确保喷涂颜色均匀和漆膜的厚度一致。

8、严禁整枪浸入清洗溶剂中，以免溶剂进入喷枪的空气管道，引起喷枪的损坏。

9、喷涂气压过低会导致漆膜橘皮纹严重，雾化不良气压过高会产生涂层“干喷”现象，漆膜光泽度降低或油漆的附着力下降，还会产生雾化不均匀现象。

10、每次工作前或清洗后应检查各部件紧固情况。尤其是喷涂气压调节旋钮的固定螺栓。

11、保持枪壶盖的空气孔畅通，否则将会倒置涂料流量偏小。

12、枪壶内的塑料防漏圈应保持完好，如已损坏，静电粉末喷涂处理，应立即更换，以免产生涂料从壶口处滴漏。

13、如枪尾空气接嘴发生压缩空气泄漏，应立即更换相同规格的空气接头和接嘴，严禁使用纸胶带或其他类似物体代替密封件。

14、使用数字喷枪时，静电粉末喷涂工艺，除非更换电池，否则不得打开电池盒!每次打开电池盒，都必须更换整套电池套装。

15、严禁使用超声波清洁喷枪。

16、喷枪严禁喷涂碱性涂料和研磨的喷涂材料。

17、喷涂和清洗喷枪所用的溶剂严禁使用偏酸性或偏碱性液体，否则容易造成喷枪部件腐蚀损毁。

聚氨酯喷涂的工作原理是高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转充分混合后物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。这里简单谈谈聚氨酯喷涂施工中遇到指泡沫表现不好的问题。

1、泡沫表面粗糙不整：

原因：雾化不良或发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。

2、泡沫软：

原因：一般是白料过多。

3、泡沫酥脆：

原因：体系中水分含量过大。如果是仅仅表面部分酥脆，则考虑料温和环境温度差异是否太大，料温高、环境温度低。另一个原因是黑白料黏度差异过大，黑料过量较多。

4、泡沫与基材的剥离强度低：

原因：基材表面不洁净，有浮灰或油污。基材未于透，这种剥离可见到界面的水分。基材温度过低，发泡速度太快。喷涂时没有快速喷上薄薄底层，而是一次就喷得较厚。 5、泡沫开裂：

原因：发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低。

6、层与层之间脱离：

原因：有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表面像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。只是程度不至于这么严重而已。还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。

7、泡沫表面起泡：

原因：发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发泡完成后又聚积第二次发泡。

8、泡沫的收缩：

原因：泡沫密度过小，水含量过大、气温过低、机器的混合不均、