砂磨机在涂料生产中的应用
砂磨机在涂料、油墨等多品种、多颜色的研磨领域被越来越广泛地应用。涂料生产的过程就是把颜填料固体粒子混入液体涂料中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。颜填料的原始粒子都很细小，其粒径约在0.01～2μm，由于原料原始粒子在加工和贮运过程中，经常相互黏结成聚集体（二次粒子），其粒径可能增大到100μm以上，因此在涂料制造中需要将聚集体解除聚集，并稳定均匀地分散于涂料中。在涂料的生产过程中，所选用的砂磨机对颜料在涂料中的分散状态，颜料性能（着色力、遮盖力、耐候性等），以及由此而导致的涂料和涂膜的性能，起着非常重要的作用。因此，在涂料生产中如何提高分散效果，研制和采用***分散设备，以及选用优质原料和配方成为涂料生产中的重要课题之一。涂料生产过程中通常采用预分散该道工序以混合为主，并起一定的分散作用;目前使用多的预分散设备是高速分散机该道工序是精研磨的预备工序。研磨分散设备涂料生产的主要设备。目前有多种类型，常见的立式砂磨机、卧式砂磨机、三辊研磨机、篮式研磨机等。调漆。过滤包装。
砂磨机的优点为分散时间快，效率高，能够连续生产，可以分散低粘度的体系。当砂磨机分散时，分散介质趋向于均匀地分布。当减少分散介质在体系中的质量分数时，分散介质之间的距离将会增大，这样就会降低炭黑的分散效率。但如果用太多分散介质，则会增加分散介质之间的磨损，造成分散介质粒径的减小：有时还会导致分散介质的破碎，影响产品的质量。
一般根据生产经验，调整分散介质的数量和粒径，使炭黑的分散效率达到较高。砂磨机等其化纤生产添加消光剂分散研磨过程里必不可少设备。砂磨机的节式过滤器包括两端固定筛筒，中间的活动节两端各与前后节筛筒呈凹凸配合，并由拉杆贯穿锁定，使活动节可相对转动，克服了原有产品在某个固定区域过快磨损严重导致使用寿命短的缺陷，并且拆洗更换方便，降低生产成本明显。
立式砂磨机具有良好的多种耐磨、耐腐蚀性材料，能消除设备对物料的变色污染，具有强化冷却系统，快速简便的换色清洗功能，适应各种粘度条件的研磨与分散，其中棒销式砂磨机可用于中高粘度物料的超细研磨，如胶印油墨、报印油墨等等，可根据研磨工况调节简体容积，降低起动负荷，提高研磨分散效率。
卧式砂磨机的主要特点
针对不同行业的需要，通过对制作工艺、材料、结构上等方面做了系统研究和改进，使物料研磨后色变度小。卧式砂磨机的主要特点:砂磨筒密闭，使物料与研磨介质间产生更强烈的碰撞磨擦，研磨细度超过传统砂磨机5倍以上，生产效率达到传统砂磨机2倍以上。
进料转子和分散盘形成了良好液下循环系统，高硬度的研磨介质在拨盘的高速驱动下，有着非常出色的研磨效果。研磨细度好，超细砂磨机，效率高，粒径分布均匀，研磨过程在密闭状态下完成。没有死角，出料干净，残留少。清洗容易，便于更换颜色或其他产品。
研磨部件均采用超耐磨材料，大大延长使用寿命，不褪色。密闭生产，有效防止物料干涸结皮和溶剂挥发。配有砂磨筒折装滑动支架，可以轻松移开筒体，换色、清洗非常方便。气动隔膜泵、密封O形圈、机械密封、轴承等精密部件全部采用进口产品。
