通常钢铁企业对生产过程中产生的大部分***经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁或炼钢等生产工序利用。但其中含锌***有800~1000万吨，其大部分仍没得到的处理利用。
对于含锌钢铁***的回收处理工艺主要有：
1、 物理法物理法锌回收技术是采用机械分离(离心、重选等)或磁性分离(磁选)的方式富集钢铁***中的锌元素。常用的机械分离方法有浮选一重选工艺、水力旋流脱锌工艺等；常用磁性分离方法有弱磁．强磁联合工艺。经过处理后可以得到中高锌含铁料和低锌含铁料两类物质，分别用于提锌和回用烧结。目前国内绝大多数的钢铁企业采用此方法，钢渣污泥氧化铁皮球团粘合剂，虽回收效率低，铁粉粘合剂，但***也相对少。
2、湿法湿法锌回收技术是利用氧化锌不溶于水或乙醇，但溶于酸、或氯化铵等溶液的性质，采用不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来，适用于处理高锌含铁***。
无机类的水泥、石灰（含有粘土、石膏等）作粘合剂，优点是防水好、强度较高，但在工艺上分别需数日养护和10小时碳化，还会增加20-30%的灰分；
而各种复合类粘结剂（如煤焦油、纸浆液与树脂复合），虽说粘结冷热度可以，但因工艺复杂、价格不菲，只在化工领域使用较多。
目前，使用***广泛的是淀粉和腐殖酸等，二者制成的型煤粘结剂冷热强度较好，但因制备难、不防水，型煤厂家只能勉强接受使用。
由于我国型煤技术的严重滞后，高性能粘结剂产品十分缺乏，使得自产自用的型煤企业(如化肥企业)，由于型煤冷强度差、灰熔点低，造成节能降耗效果不明显；型煤生产销售企业，则因机械强度和热强度不高，面对庞大的市场产品却销售不出去。形成了市场需要大量的型煤产品，而企业却生产不出合格的型煤产品局面。
冶金矿粉及含铁尘泥球团的成型工艺分为造粒成型与对辊成型两种工艺，矿粉压球机设备就是对辊成型。矿粉压球机的生产流程是矿粉或含铁尘泥原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型，然后将球团通过输送机输送到用烘干机或成品场地自然干燥即可。矿粉压球机设备的成型中冶金球团的物理性能及冶金性能是球团质量的重要组成因素，铁粉粘合剂图片，压球粘合剂，球团矿质量的好坏，铁粉粘合剂销售 ，关键是配料和粘结剂，粘结剂是加工球团矿的关键，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏，所以粘结剂的选择特别重要。
冶金矿粉在矿粉压球机中对辊成型工艺的生产条件
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，氧化铁皮粘结剂压球粘合剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，铁粉粘合剂经销，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。
干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
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