如何改善液下渣浆泵的磨损
1.考虑介质特性合理选用材料:液下渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小,若固体颗粒较小且形状规则,颗粒分布均匀且无锋利的尖状物,可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料,在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则,粒径组成分布较广时,应选用硬度高、耐磨性好的材料,如硬镍类、高铬铸铁类材料,因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
2.蜗壳和叶轮合理匹配:液下渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理,会加快磨损,设计时应当考虑和叶轮匹配,在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小,否则磨损会很严重。
3.采用合理的抗磨结构:采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里,加厚衬套和叶轮,山亭区潜水渣浆泵,设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。
4.采用合理的叶轮几何参数:为满足所需的扬程和减轻磨损,选取较大的叶片进口直径和出口宽度,这样降低了叶轮进口处的相对速度,减小叶轮磨损,防止堵塞。







液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构,用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间,如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行,潜水渣浆泵批发01,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵相连。YZ型液下渣浆泵、sp型液下渣浆泵,ZJL型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
适用范围
主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、***、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,潜水渣浆泵价格01,以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
氟塑料磁力泵的故障排除
氟塑料磁力泵,泵业上的一个重要的一份子,它的用途非常广泛,集众多优点于一身,但是工具虽然好,用不好也是发挥不了它的优点,氟塑料磁力泵的故障排除,以便与大家在使用中遇到类似问题可以正确的解决,帮助您更好的利用。
CQB-F型氟塑料磁力泵防漏设计取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,***污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。CQB-F型氟塑料磁力驱动泵坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料,但泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
(1)轴折断
氟塑料磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
(2)轴承损坏
氟塑料磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
(3)扬程不足
造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。
(4)流量不足
造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等
(5)氟塑料磁力泵打不出液体。
氟塑料磁力泵打不出液体是泵***易出现的故障,其原因也较多。他不像氟塑料自吸泵采用的自吸原理。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,氟塑料磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,泥浆潜水渣浆泵01,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

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