安阳染料厂污水处理设备 工业废水处理设备 刘经理 173，3792，8703（wei信同号）
染料废水处理基本工艺：
染料废水的盐分高、色度高、难降解、有机物成分复杂。生产采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及杂环类化合物，毒性大，处理难度较大。国内染料厂为提高COD去除率通常采用两种方法。
(1) 增加絮凝和生化反应的级数，即所渭“絮凝再絮凝”、“生化再生化”，其废水处理流程长，费用高，处理效果虽有所提高，但仍难令人满意。
(2) 采用活性炭吸附法，该法固然有相当的去除效果，但由于目前活性炭再生不易，导致处理成本昂贵，经济上不合理，厂方实难承受。
染料废水主要来自于染料及染料中间体的生产企业，由染整过程中排放出的染料、浆料、助剂等组成。随着印染工业的迅猛发展，染料废水已成为水体中几种***主要的污染源之一。
染料是染料废水中的主要污染物，带有各类显色基团(如-N = N-，-N = O 等) 和部分极性基团( -SO3 Na，-OH，-NH2)，成分复杂，色度深、可生化性差，常含具有生物毒性或“三致效应”的多种有机物，属难降解的有机污染物。其特性：
(1)废水中的有机物绝大部分是以苯、萘、蒽、醌等芳香团作为母体，且带有显色基团，颜色很深，有很强的污染性。
(2)染料废水多呈酸性，也有的呈碱性，一般含盐量都很大。
(3)染料品种越来越多，并朝着抗光解、***化、抗生物降解的方向发展。
(4)废水所含BOD5和COD较高。
(5)染料能吸收光线、降低水体透明度，导致视觉污染。
目前染料废水的处理方法包括***法、生物法、***-生物联合法。染料中所含的水不溶性染料如分散染料、硫化染料在废水中呈胶体状或悬浮状，易于被无机混凝剂脱色，而所含水溶性染料如活性染料则不易被无机混凝剂脱色，且该类方法所需药剂投加量大，设备和操作成本高，无机阴离子易造成二次污染;活性炭吸附、厌氧水解仅对水溶性染料有较好效果，好氧活性污泥对染料脱色多归因于活性污泥的吸附，但此类方法污泥产生量大;化学氧化中的臭氧氧化是脱色的较好方法但是成本较高，次lv酸钠是成本较低的脱色剂，能引发和加速偶氮键裂解，但易产生致***的***和其他***物质。因此传统处理技术难以达到技术和经济上的要求。
超声波降解技术是一种新型水处理技术，集水相燃烧、自由基氧化、高温热解和超临界氧化于一体，无二次污染、适用范围广，但单独采用超声波降解有机物存在：低效率、高耗能现象。
***氧化法中的非均相催化技术具有运行条件温和、催化剂投加量少、投加方式简单、处理效率高、处理速度快、设备简单和操作方便等优点。但其催化效果不如均相催化剂，且反应不易控制。
可见，现有工业方法处理染料废水存在着处理难度大，处理效果不佳且会存在二次污染风险的问题。
安阳染料厂污水处理设备生产厂 验收包达标
(1)脱色剂的加入量、PAC 的投加量、pH 值等因素都是影响印染废水脱色的主要因素.在500 mL印染废水中, 当废水酸碱度在7 .5 ～ 8 .5 之间, 聚合lv化铝(PAC)的用量在1 .0 ～ 1 .75 mL 之间, ***脱色剂的用量在1 .0 ～ 1 .5 mL 之间时, 废水脱色效果.
(2)药剂的加入顺序、用量以及废水的pH 值等因素是影响印染废水絮凝脱色的主要因素, 而聚合lv化铝对印染废水的脱色絮凝效果较好, 若将脱色剂与PAC 配合使用, 不仅可有效降低絮凝剂的用量, 而且絮体形成速度与沉降速度大大加快, 污泥量少, 表现出良好的脱色絮凝效果.
(3)***方法处理印染废水使得废水脱色效果良好而达标排放, 但由于此厂是生产亚麻产品, 进水COD 浓度不高:***多只达到800 mg/L , 因此使用***方法虽然COD 去除率不高, 但仍可以使COD 排放达到三级排放标准.若生产棉织产品, 它的进水COD 浓度至少要达到1 000 mL/L , 此时***处理的方法就不能使COD 达标排放了.所以若想将废水COD 排放达到***一级标准且脱色效果要好,建议将***和生化相结合, 混凝技术作为生化的预处理, 可以去除一部分COD , 降低色度, 同时也可以降低生化处理阶段污染物的负荷, 从而提高了后续废水处理的可生化性, 这对降低运行成本也是有益的.
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