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承德神通铸材有限公司

普通会员7
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:河北 承德
联系卖家:周经理
手机号码:15510419000
公司官网:www.cdstzc.com
企业地址:河北省承德市腰站工业园区
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企业概况

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,**场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业......

承德铸材(图)-高品质铸铁专用沙-敦煌铸铁专用沙

产品编号:933186739                    更新时间:2019-09-24
价格: 来电议定
承德神通铸材有限公司

承德神通铸材有限公司

  • 主营业务:覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂
  • 公司官网:www.cdstzc.com
  • 公司地址:河北省承德市腰站工业园区

联系人名片:

周经理 15510419000

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产品详情
氧对铸钢质量的***影响

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氧对铸钢质量的***影响

氧对铸钢的***影响,是由于氧在液态和固态钢中的溶解度相差悬殊而造成的。主要***影响有:

1、氧是形成铸钢件气孔的原因之一

在钢液凝固过程中,铸铁专用沙价钱,由于氧的溶解度随温度的下降而显著降低,因此,析出的氧便与钢液中的碳发生反应,产生的CO气泡若滞留于钢中便成为气孔。

2、氧促使铸钢热裂的形成

钢液含氧量过高时,会加剧铸钢热裂倾向,原因是FeO与FeS相遇时形成低熔点(940℃)共晶体(FeO·FeS),并以薄膜状分布于晶界上,因而易造成热裂。

3、氧是形成非金属夹杂物的主要元素之一

氧可与多种元素发生氧化反应,形成氧化物夹杂,这些夹杂若滞留于钢中,将降低铸钢的性能。

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对炉衬耐火材料的要求

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感应电炉炉衬的工况条件是十分恶劣的。在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交织的条件下进行工作,要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用,加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞,熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用,炉渣对炉衬的化学侵蚀作用,间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等,从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等,引起金属液穿透而导致炉衬失效。由此可见,炉衬耐火材料应具备如下性能:

(1)足够高的耐火度。 感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。但考虑到对炉衬寿命的要求,还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温,铸铁的流动性好,在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的,作为生产铸铁产品电炉的耐火材料,其耐火度应达到1650~1700℃,软化温度应高于1700℃。

(2)热膨胀系数小,随温度的变化,体积要比较稳定,没有剧烈的膨胀和收缩。

(3)化学稳定性好,材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系,炉衬材料应具有在低温时不得水解分化,在高温时应不易分解和还原,在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。




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熔炼温度对炉衬使用寿命的影响

熔炼过程中钢液的温度过高,环保铸铁专用沙,会造成炉渣温度升高,对炉衬的侵蚀加剧,使炉衬沿渣线过早的损坏。此外,高温还会促使钢液的流动性加速并加速向炉衬的裂纹渗透,加剧了金属液对炉衬的化学侵蚀。在尽量控制熔炼温度的同时,也不要出现长时间高温或保温等待浇铸的情况,过高的温度不但易使合金烧损,同时能耗也会增加。总之,熔炼温度越高炉衬的使用寿命越低.

高温的作用下炉衬材料中的SiO2会与钢(铁)液中的C发生还原反应,快速侵蚀炉衬。

高温保持是正常情况下炉衬浸蚀的主要原因,应尽量减少高温保持时间。高温出铁、低温浇铸,一直是操作的准则。但是每一种铸件都有其熔化工艺要求,在达到适合的温度时,不要过于追求过度的超温,要经常观察和测温。满足工艺要求即可,敦煌铸铁专用沙,做到低温熔化、快速升温。高温钢液停留在炉衬中时间越长,对炉衬的侵蚀越大。

某铸造厂采用石英砂材料作炉衬材料生产铸铁件时,铁液检验合格,浇注也正常,但检验铸件质量时,发现碳元素低了、硅元素高了导致铸件不合格。究其原因其实是盲目追求高温出铁所造成的。铁液样送检后,炉上超高温保持导致碳元素在高温作用下形成1氧化碳气体蒸发,炉衬材料在高温作用下熔融—石英砂中的二氧化硅元素大量渗入铁液中。


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