十大加工类型如何正确选择切削液
螺纹加工
切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑液带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长1刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，水溶性切削液，粘度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好。
切削液与水的配比方式有哪些？
方式一：先将乳化剂溶于油相，然后再加入水，切削液价格，这样就可以直接制得切削液。然后继续加水，可得O/W乳化切削液。这种方法配制出来的切削液，通常粒度小，稳定性能要好。
方式二：先将所购买的乳化剂加入到水里面，合肥切削液，溶于水中，然后一边搅拌一边将油相一起加进去，可得O/W型乳液。
方式三：自发破乳法，不用机械拌和，把油、水和乳化剂一块儿放进一个器里边，把它们混合为一体，反應形成乳化液。
方式四：轮流加液，将油和水轮流加进乳化剂中，切削液公司，每一次小量加入。
解决金属切削液产生泡沫的办法：
1、控制金属切削液的流速让其不要太快；
2、在设计水槽时，应该注意水槽烦人直角不要太多；
3、在使用金属切削液时应该注意切削液喷嘴的角度不要太直；
4、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；
5、保证金属切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加金属切削液。
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