管束除雾器主要安装出现的问题及解决办法：
1、底板之间的安装***出现偏差，底板无法安装就位；
1.1底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去
解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；
1.2底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大
解决办法：将底板均匀排布，frp除雾器，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；
1.3底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题
解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙即可满足要求；对于翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起；
2、上封闭板的安装***出现偏差，顶板无法安装就位
2.1上密封板开孔***偏差，单元上部与上封闭板之间无法准确***装上封闭板
解决办法：除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先***下封闭板上位置后安装上封闭板，保证在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；确保上封闭板就位后，***焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体；
2.2上密封板拼装时出现重叠、挤压
解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙即可满足要求；
2.3上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大
解决办法：使用较宽的密封条焊接密封；
2.4上密封板拼装时出现高度上的差异
解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接***；高度相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接***；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理；
2.5除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装
解决办法：使用角磨机在形变部位磨平到合适大小后安装就位；
3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度
解决办法：按除尘器单元至就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。
连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；
4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装
解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后***安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割至合适尺寸，重新打坡口，吸收塔除雾器，焊接组装后使用；
5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭
解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。
6、除尘器冲洗主管法兰的***安装
解决办法：将除法器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不必拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰***固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓***，叶片 除雾器，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。
除雾器、管束式除雾器、除尘装置—结构及原理
◆使用环境的特点：管束式除尘装置的使用环境是含有大量液滴的～50℃饱和，净烟气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。
◆细小液滴与颗粒的凝聚，大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，除雾器，从而实现从气相的分离。
◆是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被处理，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的处理。
◆离心分离下的液滴脱除，经过加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被处理，实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。
◆多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉，气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的除尘效果。
管束除雾器理论：
管束除雾器—湿法烟气脱硫技术主要特点
◎脱硫效率高：95－98%；
◎均气效果好：塔内无偏流现象（大直径塔）；
◎能耗低：比同类脱硫装置总体降低电耗8－10%；
◎适应性强：适用于不同工况、不同煤种、不同粗径的原料，系统稳定性强；
◎设备国产化率高：系统设备国产化率在90%以上。
由于旋汇耦合装置的作用，进入吸收塔的烟气迅速降温，有效实现了吸收塔防腐层的保护；由于均气效果的增强，提高了吸收区脱硫效果。
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